一、试件取样对混凝土试块抗压强度的影响
1、试件数量不足。出现该问题的原因大多为在施工之前没有将抽样方案确定下来，对于留置数量和评定统计方法没有量化、细化，导致统计上出现了误差。
2、抽样的样品没有代表性，不能将混凝土的质量真实地反映出来。这大多是由于取样人员在取样时，没有严格按照相关规范的要求实施取样。在实施中，仅是根据混凝土搅拌质量的优劣一次制作出了多组试件包含了下一个批次的试件，如此做法，不能真实地反映个批次混凝土的实际质量。
3、《普通混凝土物理力学性能试验方法标准》中的相关条例具体规定了混凝土试件的成型方法、振捣方法和养护要求，如果在施工现场对这些规范和要求有所缺失，必然导致成型后的试件存在诸多问题，这些问题也势必影响了试块抗压强度检测的准确性。
二、检测过程对混凝土试块抗压强度的影响
1、在对试块实施抗压强度测试之前，没有能够按照试件的尺寸公差实施检测。大量工程实践和相关标准表明，标准的试件检测有如下要求：
① 承压面的平整度公差应0.0005d(其中d为试件直径);
② 试件相邻面应该垂直，即夹角为90°，公差应0.5°;
③ 对于试件各边长、直径和高的实际尺寸公差应1mm。
2、在进行试块抗压强度测试的操作中，试块放置位置的精确程度不够，导致试块不是轴心受压。
3、没有按照加荷速度标准实施正确的操作，导致由于加荷速度过于快了生成冲击荷载。大量理论研究和工程实践经验表明，试块在受力被破坏之前，荷载增加的速度如果大于材料裂纹扩展的速度，那么测试得到的强度值与真实值相比偏高。
4、在测试时，如果试件表面有油污对测试结果有影响。理论研究和实验表明，如果试件的受压面上存有油污，那么将减小承压板与试件表面之间的摩擦力，试件将出现垂直裂纹而破坏，如此一来测试得到的混凝土强度值偏低。
5、试件浸泡养护后没有晾干对测试结果也有影响。理论研究和实验表明，试件在水中浸泡养护后，试件含水量比较大，如果不将其晾干，那么测试得到的混凝土强度值偏低。
三、改善措施分析
1、试件取样上控制
① 严格做好试配、试验、设计配合比、浇筑施工、养护、取样和测强等等每一环节来科学地确定混凝土强度等级，因为在操作上任何一个环节出现疏忽或失误，都有导致降低混凝土强度的可能。
② 对于混凝土施工组织设计和质量措施方案的编制要有专人负责，精心编制，确保混凝土质量能够始终位于受控的状态。
③ 在具体工程中配备的从业人员，应是具有一定文化水平和工作责任心的专职抽样人员，由其负责现场的混凝土取样和制作工作。
④ 应预先对验收批次实施必要的划分，其依据应综合分析混凝土工程结构、强度等级和浇注工程量等因素，按照相关标准和方法，对混凝土试件留置的数量进一步确定和核实，有效地避免试件组数差异问题的发生。
⑤ 在混凝土试件成型之前，必须按试模标准对尺寸和装配质量进行严格的检测。确保达到以下几点：试模内表面粗糙度3.2μm;平整度0.04mm;试模组装后内部尺寸误差不得超过公称尺寸的0.2%;试模相邻面之间的夹角满足(90±3)°;试模连接缝隙0.2mm。
⑥ 结合混凝土稠度来选择合适的试件成型方法：当坍落度£70mm时，宜选用振动振实;坍落度>70mm时，宜选用捣棒实施人工捣实。
⑦ 严格按照标准实施混凝土试件的制作工序。
⑧ 在施工现场建立混凝土养护室，在试件成型之后必须立即用不透水的薄膜将其表面覆盖住。
⑨ 科学地运用标准试块和同条件试块。实践证明，为了弥补标准试块不足，尤其在夏季和冬季，施工中除按标准留置标准试块外，还必须留置一定数量的同条件试块，两者相结合，科学地运用准确地测试出结构混凝土的实际强度。
2、试件强度检测上控制
① 在对试件试压之前，必须将上、下承压板和试件的表面擦拭干净，防止有坚硬的石屑和砂粒等等颗粒物附着在承压面上，确保测试的准确性。
② 确保试件的承压面与成型时的顶面相垂直;调整试件的中心对准试验机下压板的中心，如此一来确保试件的轴心受压，测试过程中轴心不得有所偏移。
③ 在实施试件试验时，加荷速度必须连续且均匀，并根据实际情况把握好加荷速度：当混凝土强度等级<C30时，加荷速度应控制在0.3～0.5MPA p s。<s;当混凝土强度等级C60时，加荷速度应控制在0.8～1.0MPa s;当混凝土强度等级：C30但<C60时，加荷速度应控制在0.5～0.8MPa>
④ 当混凝土强度等级³C60时，压力机上下承压板与试件之间应各垫上符合技术指标要求的钢垫板，以便正确反映高强混凝土的真实强度。
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