本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T30020-2013《玻璃缺陷检测方法光弹扫描法》，与GB/T30020-2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了范围（见第1章，2013年版的第1章）；
b）更改了“光弹扫描法”的定义（见3.1，2013年版的2.1）；
c）增加了“钢化玻璃拉应力区”“钢化玻璃压应力区”的术语和定义（见3.1，3.2）；
d）删除了“扫描移动方式”（见2013年版的5.3）；
e）删除了“图像分析”（见2013年版的5.4）；
f）增加了“数码放大镜”（见5.5）；
g）增加了“缺陷分类”(见第7章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）归口。
本文件起草单位：中国国检测试控股集团股份有限公司、中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司、彩虹显示器件股份有限公司、广州安德信幕墙有限公司、湖州天时玻璃制品有限公司、中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司、中国计量大学、福莱特玻璃集团股份有限公司、洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司、武汉中科科创工程检测有限公司、墙管家建筑科技（上海)有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司、广东南亮艺术玻璃科技股份有限公司、广东海控特种玻璃技术有限公司、江苏繁华应材科技股份有限公司、东莞市银泰丰光学科技有限公司、山东华鹏玻璃股份有限公司、贵州省建材产品质量检验检测院、唐山蓝欣玻璃有限公司、济南市产品质量检验院、浙江晶泰玻璃科技有限公司、广东工业大学、河北建材职业技术学院、中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司、中国建材检验认证集团枣庄有限公司。
本文件主要起草人：刘小根、包亦望、陶立纲、李淼、官敏、徐莉华、谢军、徐时清、于毅、陈悦、宋卫荣、万德田、王文欢、王耀辉、田颖、王建勇、阮洪良、刘善田、赵雁、宋镜钊、刘东阳、王群华、万永宁、赵颖娴、张景浩、王建晓、熊哲、纪福顺、邱宏科、邱岩、刘学刚、许曙光、权永贵、郭卫、高峰、杜鸣鹤、杨辉、万娟秀、部纲、郑德志、孙与康、田远、齐爽、林剑榕、潘瑞娜、王新平。
1.范围
本文件描述了采用光弹扫描法检测玻璃缺陷的检测原理、检测装置、检测步骤、检测记录及检测报告。
本文件适用于检测透明玻璃及其制品中引起应力集中的缺陷，并为评估服役中的钢化玻璃可能存在的自爆风险提供参考。
2.规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1光弹扫描法 photoelastic scanning method
利用偏振光扫描被测玻璃，通过应力集中光斑确定玻璃缺陷位置的方法。
3.2钢化玻璃拉应力区 tensile stress zone of tempered glass
分布在距离上、下玻璃表面0.2h~0.5h范围内，在钢化玻璃厚度方向上钢化应力为拉应力的区域。
注：A为钢化玻璃的厚度。
3.3钢化玻璃压应力区 compressive stress zone of tempered glass分布在距离上、下玻璃表面小于0.2h范围内，在钢化玻璃厚度方向上钢化应力为压应力的区域。
4.检测原理
分布于玻璃内部的气泡、异质颗粒等缺陷易在其周围形成应力集中。当被测玻璃置于偏振光场中，能观测到玻璃内部应力集中引起的光斑突变。采用光弹扫描法，通过移动光弹检测仪，对被测玻璃进行扫描寻找光斑突变点，以此间接检测玻璃内部缺陷。
5检测装置
5.1透射式光弹仪
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