长时间采样
①《第四版监测方法》要求颗粒物采样每天采样不得低于18小时。
②卡泵、仪器过热、噪声变大。
③建议将采样分段进行，中间间隔固定时间，但总采样时间符合要求。
滤膜破损
收集样品时，由于操作失误或网托架压环的剪切会造成滤膜的破损。
务必用镊子将破损的滤膜碎渣全部整理到滤膜内，与样品一起收集。
滤膜正反
滤膜的正反直接影响整个采样的数据结果。因此务必按正确的方向安装滤膜。
正面——松软、毛绒状;
反面——均匀分布的细小颗粒状。
采样头变形
①有的采样头顶盖变形甚至有破损的情况，是严禁在采样中使用的。
②0.3m/s流速，即便流量是稳定在设定流量上，但进气口面积发生改变，流速也会随之发生变化的。
③推荐金属材质采样头：牢固，不容易损坏;不会引起静电干扰。
下椎体的加长管丝口损坏
加长管的材料是铝合金，而主机顶部与加长管相连接的孔板流量计是不锈钢材质。当丝口位置不能顺畅旋拧时，切勿用蛮力继续旋拧，否则会将加长管的螺纹损环。
凡士林(滤膜、环)
切记：不能够用环形滤膜替代凡士林。
①收集，两个必要条件：用滤膜、能通过滤膜的流速;
②去除，必要条件：强大的粘附力。
环形滤膜既不能收集，也不能去除，反而会因为撞击到环形滤膜上的大颗粒反复弹起影响到整体流速的均匀性，更甚者一些弹起的大颖粒由于失去巨大惯性直接被抽到待测滤膜上导致样品增重。
凡士林在每次换样时都要重新清除和更换：
①取出捕集板，先除去积尘及污物，再用蒸馏水冲洗，最后用脱脂棉蘸95%的乙醇擦拭晾干。
②晾干后，在捕集板凹槽内涂抹凡士林，涂层尽可能薄且均匀。
采样头漏气
采样头安装不合理会造成采样头漏气，同样也会因为流速的不合适导致采样结果的偏差。
①检查采样头内各部件连接处是否有硅胶垫。
②安装后轻轻摇晃采样头，若有部件碰撞的响声，则证明采样头安装有不牢固的地方。
重金属、氟化物采样
重金属、氟化物采样不能采用常规的玻璃纤维滤膜，而是选用石英滤膜或过氯乙烯滤膜以及乙酸-硝酸纤维滤膜。
此类滤膜的特点是孔径小、阻力大，一般在(-6~-10)kPa,甚至能达到-15kPa。在如此负压情况下，常规的总悬浮颗粒物采样器是不能满足采样要求的。
总悬浮颗粒物采样器常见故障
一启动就停
现象：开始启动采样后，屏幕刚刚进入采样界面，采样泵也轻微转动一下，屏幕就退回到主界面，与此同时采样泵也停止工作了。再次启动，现象依旧。
解决方法：此现象一般是在采样设置中，误将采样时间设定成了00：00，更改正确的采样时间后可恢复正常采样。
很短时间就停
现象：启动采样后，采样泵能够正常工作，但很快就听到泵运转的声音越来越响，没多久采样泵就停止工作，显示界面停止在暂停状态。再次启动后现象依旧。
故障原因：
进气口堵塞，可通过暂停界面的计压进行判断。
①检查采样头中的切割板是否放反!
②检查采样头中的滤膜是否因安装不当造成褶皱、破损，甚至碎片被抽到主机上方的防护网上。
③检查滤膜是否为常规的玻璃纤维滤膜。
倒挂
现象：PM2.5与PM10同地点、同时采样后，获得的PM2.5样品重量比PM10样品的重量要大。甚至有采样后的滤膜重量比采样前的还要小。
故障分析：
①收集样品时，是否有破损滤膜边缘或滤膜碎渣没有一并收集到样品中。
②通过标准器判断两台仪器的标准流量值是否准确、统一。
③确认PM10采样器在采样过程中是否有保护停机的阶段。
流量不稳
现象：启动采样后，显示流量不停的上下波动，始终无法稳定在设定流量上。
故障分析：
①确保在启动采样前执行流量校零操作，排除零点漂移造成的波动;
②检查是否有两台正在工作的总悬浮颗粒物采样器同时按在一个供电插排上，或者周边有高功率设备与采祥仪器公用同一电源。
计压
计压是排查常规故障问题的最直观数据，合格的玻璃纤维滤膜，在采样头安装正确、仪器工作状体均正常的情况下的计压一般在(-1.4~2.5)kPa之间。
注：实际计压应根据现场空气中实际颗粒物的含量而定。
如果过高则可能有堵塞或者误装了两张滤膜的情况;如果过低测可能有漏气或忘记安装滤膜的情况。
一碰就返屏
现象：仪器能够正常采样，但当操作仪器的时候会出现仪器自动停机，然后重新启动，进入开机界面，在等待是否继续采样界面结束后，又恢复正常采样。再次触碰仪器操作，又会再次返屏重启。
故障分析：
静电击穿造成仪器自动保护重启。
①建议操作者在操作仪器前先用钥匙等金属物件，将身上的静电释放至大地，并佩戴防静电手套进行仪器操作。
②如果静电过大，在收集样品时会对滤膜上的样品造成吸附，导致重量损失。
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