在混凝土生产中使用粉煤灰，既能减少水泥用量、降低生产成本、改善混凝土的和易性，又能减少环境污染、促进资源的综合利用。因此，在粉煤灰混凝土生产、砂浆制品等方面得到大量的利用。粉煤灰性能指标直接影响到混凝土等的产品质量，提高检测的准确性，有利于实现对粉煤灰质量的有效监控。现行的粉煤灰性能检验标准主要为GB/T1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》。它的物理检测指标主要有细度、需水量比和安定性。笔者通过实践，总结了在检测这些性能时应注意的一些事项。
一、检测项目
（一）细度
在试验前，粉煤灰应在105～110℃的温度下烘至恒重，并放在干燥器中冷却至室温。
天平量程≥50g，最小分度值≤0.01g。试验筛为45μm方孔筛。(一般筛析150个样品后进行筛网的校正)。修正系数应在0.8～1.2范围内，当修正系数超出0.8～1.2范围时，应更换试验筛，并应经常清洗试验筛(因45μm方孔筛筛孔较小，根据我们的经验，一般筛析不应超过5个样品)。
检查喷嘴上口与筛网间距离是否在2～8mm之间，因为距离太小容易造成喷嘴不动或者磨损筛子;距离太大容易造成压力下降。
用负压筛测试细度时，负压需保持在4～6MPa，筛座一定要转动灵活。刚开始试验时，要用小木棒轻轻敲打筛盖，使样品不要吸附在筛盖上，3min后筛析停止后，观察筛余物，如出现颗粒成球、黏筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
试验完毕后，要把筛网和筛子边缘的筛余物全部移入蒸发皿中，并防止毛刷上的毛丝掉入筛余物中。
定期检查负压筛的密封状况，并及时清理收尘布袋。以防压力下降。
（二）安定性
C类粉煤灰要进行安定性试验。它的检验方法应按照GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》的试验方法操作。因为2011版标准与2001版标准在操作过程中有较大的变化，所以要注意操作方法的改变。
做安定性试验必须先找到标准稠度用水量。标准稠度用水量有两种方法：标准法和代用法(不变水量和调整水量)。建议新进人员采用代用法中的不变水量法，因为这种方法比较简单，一般做两次就能找到标准稠度用水量。两种方法试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动;调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;搅拌机运行正常。
1、标准法：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的350g水泥和150g粉煤灰加入水中，防止水和水泥溅出。拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s时，将叶片和锅壁上的水泥及粉煤灰浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥及粉煤灰净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次，以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜试模分别向外轻轻锯掉多余浆体，再从试模边沿轻摸顶部一次，使净浆表面光洁。在锯掉多余浆体和抹平过程中，注意不要压实浆体。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥及粉煤灰净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥及粉煤灰净浆中;在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板(6±1)mm的水泥及粉煤灰净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥及粉煤灰的标准稠度用水量(P)，按水泥及粉煤灰质量的百分比计。
2、代用法：采用代用法测定水泥及粉煤灰标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。
采用调整水量方法时拌和水量按经验找水。采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL。
拌和结束后，立即将拌制好的水泥及粉煤灰净浆装入锥模中，用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣5次，再轻振5次，刮去多余的净浆。抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥及粉煤灰净浆中。到试锥停止下沉或释放30s试锥时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度(30±1)mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥及粉煤灰质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验直至达到(30±1)mm为止。
用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)按式(1)(或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量(P)%。
P=33.4-0.185S(1)
当试锥下沉深度<13mm时应改用调整水量法测定。
① 测定前的准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两块边长或直径80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
② 雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护(24±2)h。
③ 沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在(30±5)min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在(30±5)min内加热至沸并恒沸(180±5)min。
④ 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm。当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值≤5.0mm时，即认为该粉煤灰安定性合格;当两个试件(C-A)的平均值超过5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，以复检结果为准。
（三）需水量比
水泥：GSB14-1510强度检验水泥标准样。标准砂：符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法》的规定0.5～1.0mm的中级砂。胶砂搅拌按照GB/T17671-1999的试验方法进行操作。胶砂搅拌后按照GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度试验方法》测定流动度。
跳桌宜通过螺栓固定安装在水平的混凝土基座上，不宜安装在操作台台面上或不用螺栓固定。
跳桌推杆应保持清洁，并稍涂润滑油。圆盘与机架接触面不应该有油。凸轮表面上涂油可减少操作的摩擦。
① 定期检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙。间隙过大，不能保证样品被充分搅拌;间隙过小，标准砂容易被搅碎，影响中级砂的粒径。使用水量出现偏差。从而影响检验结果的准确性。
② 跳桌在24h内未被使用，先空跳一周25次。
③ 用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及胶砂接触到的用具，将试模放在跳台面中央并用潮湿棉布覆盖。
④ 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直两方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
⑤ 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，以每秒一次的频率，在(25±1)s内完成25次跳动。
⑥ 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩展直径结束，应在6min内完成。
⑦ 测量流动度扩散直径时要按跳桌台面上的刻度线，找两条相互垂直的线来测量。不能随意地测量，并且不宜用钢直尺直接测量。
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