目前的建设工程，无论是民用建筑还是工业建筑，大部分工程采用的基本都是钢筋混凝土结构或者是钢筒混凝土结构。混凝土的使用量大面广，混凝土的强度是影响工程质量的重要指标，验证混凝土结构满足设计强度的办法，通常是按照国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》中相关规定。一般来说，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》的规定，采用立方体试件抗压评定混凝土抗压强度。因此，混凝土立方体试件的强度尤为重要，它直接关系到混凝土结构的强度，因而无论是商品混凝土生产企业还是工程材料检测机构，都要控制好混凝土的质量，了解影响混凝土立方体试件强度的各种因素，方能对症下药。下面本人根据自己的工作经验，就影响混凝土立方体试件抗压强度的因素及分析进行探讨。
一、原材料
组成混凝土的原材料主要是水泥、砂、碎石、水、外加剂及矿物掺合料，原材料质量的好坏直接影响到混凝土的质量，如：水泥的品种类别、强度等级、细度，砂的含泥量、细度模数，碎石的压碎指标、针片状，外加剂的减水率、含气量、保坍性，掺合料的活性等等。因此首先要把好原材料的质量关，所有原材料的质量都要符合相应的标准规范要求。
二、配合比
混凝土配合比是指每立方混凝土中各种原材料所占的重量比例，配合比的设计按照国家现行标准JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行。可以按重量法也可以按体积法计算，根据混凝土强度等级选择合适的水胶比，水胶比是混凝土强度最关键性指标，减水剂的减水率和砂率也是配合比设计的主要参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。设计好配合比后，还要根据试配混凝土的和易性、泵送性、保塌性等试验情况进行调整和验证。
三、试模
混凝土立方体试件的成型试模，有铁试模或塑料模，根据碎石的粒径大小选择相应的试模尺寸，通常是100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm。由于塑料模相对铁试模轻便好用，许多单位机构尤其是工地现场的一般试验会选择塑料模。针对两种材质试模的使用，本人进行了混凝土强度成型对比试验，分别选择C30、C40、C55、C60、C65等强度等级的配合比进行试验。通过试验结果显示，选择铁试模成型的混凝土强度均比塑料模的不同程度的高，尤其是C60强度等级的混凝土和冬季成型的混凝土，见图1。这主要是塑料模容易老化变形、冬季收缩造成实际尺寸变小所致，因此，建议试验室内成型或重要工程尤其是C60强度等级的混凝土应当选用铁试模成型。
四、试件的取样、制作、养护及质量评定
由于工程实体的强度是依据混凝土试件强度计算出来的，也就是说混凝土试件强度是工程实体混凝土质量评定的主要依据，因此，必须要提高混凝土立方体试件测强结果的相关性。首先，混凝土的取样必须具有代表性，一般从搅拌车经卸料到混合、泵送，混凝土拌合物经泵送到达浇筑地点后，混凝土会出现一定程度的离析或泌水，尤其是长距离运输或长时间滞留的混凝土，因此，应在浇筑地点随机抽取正常使用的混凝土制作试件，并成型的试件数量要满足要求。
混凝土试件的质量直接影响到混凝土立方体试件的强度，必须高度重视混凝土试件的制作质量。试模的尺寸和安装质量、试件的成型方法必须符合GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》的规定。成型前，应首先检查试模的尺寸，采用符合标准要求的试模来制作试件;在成型过程中要加强振捣和排气，要满浆、压浆，抹平的灰刀要控制好倾斜角度。
混凝土成型后要高度重视混凝土的养护，尤其是防止夏天的暴晒和秋季冬季的干燥失水。混凝土终凝后，水泥还在继续水化反应，混凝土强度还在继续增加，应及时采用无纺布覆盖洒水养护，使混凝土表面保持足够润湿，避免混凝土表面因干燥而出现干缩裂缝，对高强混凝土试件这方面尤其重要。对于同条件试件的养护，更要注意混凝土的早期养护、夏季养护、冬季养护和位于通风口部位的混凝土养护，以便准确确定结构混凝土的实际强度，为拆模和结构混凝土强度评定提供可靠的数据。
混凝土质量的评定。结构构件的混凝土强度应按现行国家标准GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》的规定分批检验评定。
五、检测试验水平
受压位置。在试验过程中，试件放置位置是否正确，能否保证试件轴心受压，将直接影响检测结果的准确性。首先，检测试验人员在试验前应先测量试件的尺寸、平整度及其垂直度，对于不符合要求的试件应去除，以排除后患。试件正确的受压是在单位面积上均匀的受力，破坏呈环箍效应，上下承压面完整，四立面承向内曲线形状。而试件偏心受压破坏后是属于剪切破坏，抗压强度值相对偏低，少百分之几至百分之几十不等。试验时将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
加荷速度。立方体试件的强度与加荷速度有着密切关系，对于非自动化智能化设备，试验应严格按照GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》中规定的加载速率进行，因为加载速度过低，会造成混凝土试件内部慢性破坏，抗压强度相对偏低，而速度过快则会产生部分冲击荷载，形成油路里的油压瞬时增高，造成数值相对偏大，所以加荷速度是影响混凝土立方体强度的因素之一。因此，在试验过程中，试验人员要根据试件尺寸和设计强度等级，严格按照标准中规定的加荷速度进行试验。建议：对于高强混凝土试件(强度等级≥C60)的加荷速度应控制在0.8～1.0MPa/s范围内;还有，同一批试件最好由同一个人完成，以确保试验数据的稳定性和准确性。
六、搅拌和运输
混凝土生产企业的原材料称量的各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核、保持计量准确。搅拌时间的长短也直接影响到混凝土的质量，这与混凝土强度、均匀性均有关系，搅拌时间太短造成混凝土均匀性差，太长会产生泌水和离析现象，混凝土生产企业应通过试验和生产实践选择合适的搅拌时间。
混凝土在运输过程中，常常会受到城市交通状况、气候条件等因素的影响，造成出现长时间堵车，混凝土的质量受到影响。因此，混凝土运输至工地现场后要严格执行验收程序，并做坍落度试验，对于由于坍落度损失较大不能满足泵送的混凝土应在技术人员的指导下，采取适当添加外加剂的办法进行调整，切忌加水调整，增大水胶比，降低混凝土强度等性能，对于不符合要求的混凝土坚决拒收使用。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
了解影响混凝土立方体试件强度的各种因素及分析，可以更好地控制混凝土的质量，从而使混凝土立方体试件的强度能够真正反映混凝土结构的强度，为建设工程结构验收提供保障。
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