我们知道磁粉检测相对于射线检测、超声检测是比较简单的，而且检测到的缺陷都是危害性比较小的缺陷，所以磁粉检测操作者往往会忽略一些细节问题。但作为一名把握产品质量的检测人员必须要具备高度的职业素养，所以每一个环节都要仔细把控。以下就是作者总结出的几点最容易被操作者忽略的事情：
1、在检测时对电流的大小只保证不小于1050A(这一数值是作者针对自己单位的工件而言的，其他不同工件的电流大小肯定有差异)，没有用标准试片经过试验而得出最佳电流。
解决方法：每个工件的缺陷都有差异，所以发现缺陷时的最佳电流大小可能也不一样，我们检测不同类型的工件时都应该通过标准试片去确定最佳大小的电流以及磁化方向。
2、检测前没有对黑光灯强度或白光灯强度进行测试，以及对暗室黑度进行测量。
检测规范要求：距离380mm处黑光灯强度≥1000UW/cm2，同时可见光照度应不大于20LX。在合适距离处白光强度≥1000LX,被检工件表面的可光照度应不低于500LX。而这些基本的细节往往会被忽略掉。
3、配好的磁悬液没有进行润湿性能试验(水断试验)。
解决方法：应在每次检测前对配好的磁悬液进行润湿性能试验。试验方法是将水磁悬液施加在工件表面，浇磁悬液时如果是连续不断的，在整个工件表面连成一片，说明润湿性能良好;如果工件表面的水磁悬液薄膜断开，工件有裸露的表面(即水断表面)，说明水磁悬液的润湿性能不合格。此时应添加润湿剂或清洗工件表面，使之达到完全润湿。
4、关于磁悬液的浓度配制不合理。
作者在工作中发现，一些人员对磁悬液的浓度不是很敏感，虽然不合理的浓度也能检出缺陷，但是检测规范上所要求的浓度都是最佳浓度，缺陷检出率相应也会提高。
解决方案：应按要求配置磁悬液浓度，标准的磁悬液浓度应该是：
荧光磁粉：0.1-0.4mL/100mL
非荧光磁粉：1.2-1.4 mL/100mL
5、检测人员的影响。
有部分操作人员戴近视眼镜，影响发现缺陷的能力;也有的操作人员没有佩戴防护眼镜。
解决方法：目前人们佩戴的近视眼镜一般都是光敏镜片，这种眼镜在黑光辐射时会变暗，变暗程度与辐射的入射量成正比，影响对荧光磁粉磁痕的观察和辨认，因此这种眼镜在检测中是不允许使用的。由于紫外线不允许直接或间接地射入人的眼睛，为避免人的眼睛暴露在紫外线辐射线中，检测人员应该佩戴吸收紫外线的护目镜，它能阻挡紫外线和大多数紫光和蓝光。但需要保证护目镜不能降低对黄绿色荧光磁粉磁痕的检出能力。佩戴护目镜也是对检测人员的一种保护措施。
6、对工件进行标准分区，按照标准要求是150mm×150mm区域，但是有的分区差异太大以及磁化时重叠小于25%。
解决方法：分区尽量接近150mm×150mm，因为触头间距最短不得小于75 mm。这是由于在触头附近25mm范围内，电流密度过大，会产生过度背景，有可能掩盖相关显示。触头间距也不宜过大，因为间距过大，会使磁场减弱，影响缺陷的显示。
上一篇：保温绝热材料检测常见问题答疑
18
449717568