七、线圈法
指利用线圈穿过或磁化导线多圈缠绕被测轴类件进行磁化的方法，用于检测纵长轴类件垂直方向的缺陷。
（一）其优点是：
① 检测大型工件较方便、容易;
② 工件无电击伤出现;
③ 方法简单、精度高;
④ 检测轴向时灵敏度高。
（二）其缺点是：
① 由于磁路是不闭合，易退磁场产生，不易磁化;
② 工件长度与直径的比值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时需考虑;
③ 检测长工件，需分段磁化，并需有10%的有效磁场重叠;
④ 工件端面存在退磁场，检测断面时灵敏度低，需配合快速断电来减小误差;
适用于检测特种设备对接焊缝、角焊缝、管板焊缝以及纵长工件如曲轴、轴、管子、捧材、铸件和锻件。
示意图：
八、磁轭法
指利用绕线式U型或C型电磁轭夹住或接触工件表面进行磁化的方法，用于检测两磁极连线垂直的缺陷。
（一）其优点是：
① 简单、便携、方便;
② 工件无电击伤出现;
③ 方法简单、精度高、灵敏度高;
④ 可进行任何方向的缺陷检测;
⑤ 可检测一定绝缘度范围内的工件。
（二）其缺点是：
① 为了保证磁化效果，磁极截面需大于工件截面;
② 为了保证磁化效果，电磁轭与工件之间的空气隙需足够小;
③ 为了保证磁化效果，电磁轭极间距需小于1m;
④ 形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化，只能使用分段式的磁轭法;
⑤ 单次检测范围小，不适用大面积检测场合。
适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。
示意图：
九、永久磁轭法
指利用永久磁铁对工件局部进行磁化的方法，用于特殊场合(存在易燃易爆物的场合)检测磁铁磁场垂直方向的缺陷。
（一）其优点是：
① 适用于无电、防燃、防爆的特殊场合;
② 工件无电击伤出现;
③ 可进行任何方向的缺陷检测。
（二）其缺点是：
① 检测效率低，效果差;
② 检验大面积工件时，不能提供足够的磁场强度以得到清晰的磁痕显示;
③ 可操作性差，磁铁的磁场强度不可调节;
适用于特殊场合，一般需经过特别批准。
示意图：
十、交叉磁轭法
指两个绕线式U型电磁轭垂直交叉后同时接触工件表面，从而形成旋转磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。
（一）其优点是：
① 单次磁化可检测多方向的缺陷;
② 工件无电击伤出现;
③ 检测效率高、操作简单。
（二）其缺点是：
① 不可采用步进式移动法;
② 只能连续性移动交叉磁轭;
③ 移动速度需低于4m/min;
④ 该法不适用剩磁法观察缺陷;
适用于检测锅炉压力容器的平板对接焊缝。
示意图：
十一、直流电磁轭与交流通电法复合磁化
指用直流电磁轭进行纵向磁化，同时用交流通电法进行周向磁化工件表面的方法，从而形成变化磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。
（一）其优点是：
① 单次磁化可检测多方向的缺陷;
② 检测效率高。
（二）其缺点是：
① 不易操作;
② 易出现电击伤;
③ 该法不适用剩磁法观察缺陷。
适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。
十二、平行电缆磁化法
指将通电电缆平行放置在与焊缝等附近的磁化方法，用于检测焊接处的缺陷。
（一）其优点是：
① 操作简单;
② 工件无电击伤出现。
（二）其缺点是：
① 检测灵敏度低;
② 检测效果差。
适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝。
示意图：
下一篇：镀层厚度检测方法有哪些?
78
449717568