笔者认为所谓混凝土强度倒缩并非单是混凝土试块的抗压强度在28天或60天之后强度不增长或负增长，而是它所代表的混凝土结构实体强度的不增长或负增长。如果试块强度不能真实反映结构实体的强度，可能真的是由于混凝土搅拌不均匀、试块制作不规范、养护环境的温湿度变差或者检验设备的误差等等原因所导致的。如果仅仅是这样，与混凝土结构实体的抗压强度及耐久性无关，那也就没有讨论的必要，所以所讨论的应该就是混凝土结构实体强度的倒缩问题。
笔者想要表达的观点是：尽管引起混凝土强度倒缩的原因可能很多，也不排除广泛使用矿物掺合料和外加剂(包括减水剂)等原因，但作为现代混凝土最主要的胶凝材料——水泥的确出了问题。
其一，早期强度越来越高，但28天强度的富余系数却越来越小，后期强度增长缓慢，60天至90天时水泥胶砂强度基本上没有增长甚至有所下降，用这样的水泥拌制的混凝土，仅7天的抗压强度就能达到28天强度的90%以上，但28天以后，强度增长很小，60天以后，除了处于水中或地下等湿润环境中的混凝土构件外，抗压强度基本没有继续增长。
其二，水泥粉磨颗粒越来越细，水化速度越来越快，水化热放热集中，混凝土浇筑后，内外温差加大，温度应力导致混凝土结构内部细微裂缝增加，加之工期进度要求紧，混凝土浇筑后难以按规范进行保湿保温养护，故很难保证混凝土结构的长期性和耐久性。
其三，水泥生产厂家为了获取经济利益，乱掺加混合材，其品种和掺量对外保密，若商品混凝土企业一定要求厂家提供，其所供资料也不一定可信。除了混合材，助磨剂也同样影响到水泥与减水剂的适应性，对混凝土的后期强度都会带来不同程度的影响。
水泥为何能够高早强？除了高细度、水化快，就是水泥本身的矿物成分改变了，水泥中C3S和C3A矿物成分提高了，而C2S降低了，所以早期强度高，后期强度上不来，有冲劲无后劲，导致混凝土丧失了自愈合能力。前几年，施工方把混凝土裂缝的责任归罪于“商品混凝土”，后来发现自拌的混凝土不养护也照样裂缝，其实裂缝的根源也是水泥和早些年使用的不一样了，还按照老经验施工不灵了，当今的水泥普遍患有“三高”症，即“高早强、高细度、高碱含量”。
形成水泥产品现状的责任究竟在谁？好像还不应全归罪于水泥生产厂，因为当今的水泥强度和细度，并没有违反国家现行的GB175—2007/XG2—2015《通用硅酸盐水泥》标准。该标准于2007年发布后，又在2009年和2015年先后进行过两次修改，但对于水泥的强度和细度的规定，都是一如既往并没有改变。比如最常用的“普通硅酸盐水泥”，P·O42.5的3天强度规定≥17.0MPa，28天强度≥42.5MPa，但实际上，P·O42.5的3天强度一般都超过27～28MPa，甚至超过30MPa的也常见到，因为“标准”中并未规定3天强度的上限。但28天强度的富余系数很低，往往只达到45～47MPa，你能说这种产品不合格吗？因为它已经大于“标准”规定的下限了，且产品标准中并没有规定水泥28天强度的富余系数。尽管在行业标准JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》中规定了“水泥强度等级值的富余系数(γc)”，42.5和52.5水泥的强度富余系数分别为1.16和1.10，也就是说，这两个强度等级水泥的28天胶砂强度至少应该大于49.3MPa和57.75MPa，但实际上能够达到此强度的水泥已经不多了。再看看对水泥细度的规定：“硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg……”，但多家商品混凝土企业的试验室反映，大部分水泥的比表面积已达到370～380m2/kg，超过400m2/kg的也不少见，而现行“标准”中，对水泥细度也没有上限的规定，是否认为水泥颗粒粉磨得越细越好？
笔者以一个混凝土技术工作者的身份曾和一位国内名牌水泥企业的技术负责人交换过意见，他也认为高早强高细度的水泥不利于混凝土的耐久性，但是水泥生产出来是要卖出去的，而如今的销售市场是需要高早强，因为开发商和施工方很少有不赶工期的，如果水泥的早期强度低就卖不出去。是的，产品应该适应市场、满足市场这是天经地义的，生产厂有何过错？也许这才是问题的真正根源。发展要快，要讲究效益，但必须尊重科学，牺牲质量的高速度应尽量避免。这个问题恐怕已经超过我们的讨论范围，还是请各地的建设行政主管部门去认真研究吧。
下一篇：混凝土的碳化及其控制措施
5
449717568