回弹法检测混凝土强度在目前是一种既简便、实用对工程结构无伤害的检测方法，又因在回弹过程中各种原因造成的较大误差而饱受争议。
回弹法检测混凝土强度是工程实践中使用频率最高的检测方法，但其回弹值也存在15%左右的误差，造成回弹法检测混凝土强度具有很大的争议。
有人认为误差太大，已经不适用于当前混凝土检测；也有人认为，回弹法与取芯法有误差(普遍认为较芯样低5MPa)，通过修订回弹曲线，不同地方建立不同的回弹曲线仍可以使用；也有人认为回弹法检测混凝土强度对工程结构无伤害，在没有找到十分有效的检测方法前可以将就使用。
为何回弹法会出现较大误差，如何合理使用回弹法检测混凝土强度？特找出以下原因，供大家参考。
一、回弹仪
回弹仪是回弹法检测混凝土强度的重要仪器，使用回弹仪要正确选择回弹仪的型号，使用前按照规范要求做好检验测定以及保养管理工作。
实践过程中存在高强、普通回弹仪选择不当，设计强度标准值为C50及以上的混凝土应采用高强回弹仪(指标称能量为5.5J或4.5J的回弹仪)检测，设计强度标准值为C50及以下的混凝土应采用普通回弹仪(指标称能量为2.207J的回弹仪)检测。
在回弹法检验测试前以及检测完成后，均要在配套钢钻上率定，在混凝土率定过程中应保证回弹仪指针位于零点位置起跳，其值要符合规程标准。应用数显设备需要进行常规性校验，确保采集数值的精准性，完成检测之后应将弹击杆压回至仪器之中并至于盒内。同时，应尽可能预防快速施压操作，以免发生猛烈撞击。
二、构件表面
使用回弹法检测混凝土强度的构件，其表面应平整干净，避免出现疏松层，存在浮浆、麻面蜂窝及气泡或是表面油垢等现象。对于构件表面出现的麻面、浮浆，在回弹前应进行打磨出来，确保该环节不出现粉末残留以及碎屑以免影响回弹强度。
在实践过程中，很多检测人员为了方面直接进行回弹，往往忽视表面粉化的影响，造成回弹值偏低。实际上，只要认真观察表面是否粉化，用随身携带一块砂轮试磨构件，观察其掉屑情况是否严重，判断是否对其进行打磨处理，再进行弹击。当然，混凝土检测面也不宜打磨过度，因为其表面的浮浆和疏松层往往是很薄的一层。
一般来说，混凝土构件回弹强度随着表面含水率增加而降低，同等条件下试件含水量越多，其回弹法推定混凝土强度越低；同试件，含水量越多，回弹法推定强度值与抗压强度值差值越大。因此，回弹检测过程中遇到浸水或是外表潮湿的混凝土，应等到其变得干燥后才能做检验检测。
三、测区选择
每一结构或构件的测区应符合下列规定：
1、每一结构或构件测区数不少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m；且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；
2、相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
3、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面，当不能满足这一要求时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；
4、测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布，在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；
5、测区的面积不宜大于0.04m2，回弹16次并记录；
四、“真、假”混凝土碳化
一般认为，混凝土表面碳化是其表面硬度增加，回弹值变大，但混凝土真实强度影响不大，因此回弹规范根据碳化值的大小对回弹值进行修正。用锤子和錾子在回弹测试面凿一个直径15mm左右、深度大于碳化深度的孔洞，用清洁气吹和小刷子清除粉末和碎屑，用浓度为1%～2%的酚酞酒精溶液进行碳化深度的测定。
目前随着混凝土中普遍使用矿物掺合料，在二次水化作用下混凝土表面氢氧化钙含量减小，测试碳化时造成酚酞不变色的“假性碳化”。
混凝土构件拆模后养护不足甚至不养护造成混凝土表面失水，表面水化停止，也造成测试时碳化深度过大影响混凝土回弹值。钢模及涂了隔离剂的刨光木模一般对混凝土吸水较少，混凝土表面不太严重，若是模板吸收了混凝土中的部分水分，降低混凝土构件水化，影响强度的发展，对回弹法测强有影响。虽然技术规程对模板的使用没有强制规定，但在工程使用中应注意。
五、回弹曲线
当前使用的混凝土材料与十年前制作统一测强曲线的代表材料有很大的不同，进一步说，当前全国各地的原材料相互之间差别都很大与当年制作统一测强曲线的代表材料更有着天壤之别，致使统一测强曲线中的数据已与工程结构实际相差太远，降低了参考价值。
回弹法测强曲线应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线的顺序选用，但遗憾的是目前建设各方基本未建立专用测强曲线、地区测强曲线，选用统一测强曲线导致回弹强度推定结果误差太大，进而导致了回弹强度不准确。检测人员不顾客观实际，机械套用让被检测者头疼。
六、人员因素
回弹法检测混凝土强度让混凝土公司不满的原因不仅仅是以上客观因素，还存在一定的人为主观因素。在检测过程中存在部分检测人员利用回弹检测作为“生财有道”，从中做手脚使回弹结果失真。
具体做法常采用各种手段降低回弹值，如刻意增加碳化深度。对这种现象混凝土公司十分无奈，只能花钱消灾，敢怒不敢言。这种现象，也许仅仅是个别现象，不能说没有。
七、涂抹混凝土表面强化剂
可谓“有需求就有市场”，针对混凝土回弹强度低，市场出现了所谓的“表面增强剂”来应付回弹强度，来提高回弹强度3～10MPa来应付检测。无论这种现象是不是造假，应不应该提倡，都充分反映了对回弹法检测混凝土强度的无奈。
氟硅酸镁、水玻璃、氢氧化钙和硫酸铝为主要组分的具有渗透、成膜双功效的混凝土表面强化材料。可以稳定提高混凝土表面回弹值，混凝土吸水率、抗碳化、氯离子扩散系数、硫酸盐耐蚀系数等耐久性指标得到显著改善。
在凝土表面单独涂抹水固比1:5～1:6的氟硅酸镁，水固比1:30的氢氧化钙，固水比为1:20硫酸铝，或涂抹固水比为1:5的氟硅酸镁和1:4水玻璃复合组分的不同强度等级、养护不同龄期的混凝土的吸水率、抗氯离子系数、碳化值、回弹值、耐蚀系数均有较大的改善。对于涂刷工艺，单组分每隔两小时涂刷一次，共涂刷三次，双组分，涂抹完一种材料半个小时之后，涂抹另外一种材料，隔两小时重复一次，共三次。
对使用化学试剂进行表面处理，增加回弹的做法您怎么看，是自欺欺人，还是被逼无奈。无论怎么样，技术人员的底线和原则还是要有的，否则害人害己。
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