预应力混凝土用钢绞线是普通钢绞线采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。预应力混凝土用钢绞线强度高，并具有较好的柔韧性、质量稳定、施工简便等特点，而且在使用时还可以根据要求的长度切断，适用于大荷载、大跨度、曲线配筋的预应力混凝土结构。
一、检测项目与方法
（一）表面质量
表面质量通过目视进行检查。要求钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质;不得有影响使用性能的有害缺陷，允许存在轴向表面缺陷，但深度应小于单根钢丝直径的4%;允许表面有轻微浮锈，但不能有目视可见的锈蚀凹坑;允许表面存在回火颜色。
（二）外形尺寸
钢绞线的直径应该采用分度值不大于0.02mm的量具测量，测量位置距离端头不小于300mm。不同结构钢绞线的直径测量方式、位置各不相同，根据实际情况进行测量。
（三）拉伸试验
试验设备应符合要求，并进行校验和校准，以确保试验数据的准确性。试验应选择合适的夹具，避免试样在夹具内或在夹具附近断裂。将制备好的试样夹持在试验机上，确保试样与夹头对中，使夹持的试样受轴向拉力的作用，并尽量减小弯曲。然后以规定速率进行拉伸，直至钢绞线试样断裂为止。试验过程中做好数据记录，并使用引伸计测量弹性模量，0.1%屈服力和0.2%屈服力及最大力总延伸率，引伸计的标距应按相关产品标准要求确定。
（四）应力松弛性能试验
松弛试验是在给定温度下，将试样保持一定长度，从初始力开始，测定试样上力的变化。松弛试验用试样应保持平直状态。试样在夹具间的自由端不应有任何形式的机械损伤和处理。在试验前，试样应至少在松弛试验室内放置24h。试样应用夹具夹紧，以保证试样在加载和试验期间不产生任何滑动。在整个试验过程中，力的施加应平稳，无振荡，任何时间力不允许超过初始力的偏差范围。在试验过程中做好数据记录。
（五）疲劳试验
试验所用的疲劳试验机应定期进行校准，精度等级至少应为±1%。试样按照轴向受力方向夹持在试验机中，使试样上不受弯曲，并保持所有钢丝受力均匀。试样应在稳定的最大力、力的范围和频率下进行。整个试验过程中循环力不应出现停顿，且循环频率不应超过20Hz。当钢绞线中一根或多根钢丝发生断裂时试验应终止，或未发生损坏达到规定的循环次数时试验应终止。
（六）偏斜拉伸试验
钢绞线的偏斜拉伸试验应将符合要求的钢绞线试样固定在与芯轴成20°的偏斜装置上进行，来确定最大力的减缩系数。在试验前芯轴凹槽表面应该仔细清理，如果钢绞线有轻微的弯曲，曲率应与偏斜方向一致。在加载期间钢绞线与夹片之间不能有任何滑移以保证锚固效果，加载速度应符合要求。注意当钢绞线的一根或多根钢丝的断裂处不在与芯棒接触的位置时，试验无效。记录好有效试验数据，最终试验结果根据相应的公式计算得出。
（七）应力腐蚀试验
试样应用软布擦拭和用丙酮进行脱脂处理，并在空气中晾干。试样在进入容器内至少50mm长的部分应该用涂漆等防止腐蚀的方法进行防护。将试样从容器中穿过，放到机架中，对试样进行加载，注意在整个试验期间显示的试验力的变化应保持在±2%之内。加载完成后，容器应密封好以防止泄露，每次测试时溶液都应重新更换。试样溶液应预先加热到规定的温度，再注入容器中。溶液的填充应在1min之内完成，在测试中，溶液不能循环流动。当钢绞线的钢丝发生断裂时试验终止。
二、结尾
预应力混凝土用钢绞线是预应力混凝土的重要组成部分，能够提高混凝土的承载能力、抗震性能和耐久性，是现代建筑工程中不可或缺的重要材料。在使用前或施工前对其进行检测，保证预应力混凝土的质量和性能。
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