BM-Ⅱ型摆式摩擦系数测定仪操作规程
1 操作步骤
1.1在测试路段上，沿行车方向的左轮轮迹，选择有代表性的五个测点。
1.2将仪器至于测点上，并使摆动方向与行车方向一致。
1.3仪器调零，若不指零时，可稍旋紧或放松针簧调节螺母，直至指针指零。
1.4标定滑动长度，橡皮片两次同路面的接触点的距离为126毫米。若滑动长度不符标准时，则升高或降低仪器底座正面的调平螺丝来校正。使滑动长度符合要求。
1.5用水浇洒路面，并用橡皮刷刷刮，以便洗去泥浆。每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摩擦系数值。
2 维护保养与注意事项
2.1由于路面的摩擦系数受季节和温度的影响，故应记录测试日期和湿路面的温度。
2.2 当摆向左摆动后返回时，一定要用手接住摆杆，以免损坏滑溜块和指针。
2.3 在滑溜块上橡胶片滑动的有效范围内不应有显著的凸形和凹形，以免影响测定数值。
2.4 滑溜块上采用新橡胶片时，应先在干燥路面上测试数次后再用。橡胶片的摩耗长边不得超过3.2毫米，短边不得超过1.6毫米。
DS2400水准仪操作规程
1 操作步骤
1.1使用前要由专业技术人员对水准仪进行全面检查，确定各部件正常后方可投入使用 。
1.2使用水准仪时，应将水准仪安装在三角架上。
1.3安装水准仪前，三角架应安置在先好的测站上，三角架的放置要稳固可靠，以防倾倒。
1.4调节三角架，使三角架头大致处于水平状态。
1.5调节仪器上的调节旋钮，将仪器的各种旋钮调整到适中的位置，以便使螺旋向两个方向都能够转动。
1.6调节脚螺旋使水准仪的气泡牌中间位置。
1.7用准星和照门瞄准水准标准尺，通过望远镜用十字丝在水准尺上读数。
1.8移站进行测量时，应使竖轴始终大体保持铅垂状态，应防止竖轴因受力而大产生变形，应防止和其他物体碰撞和剧烈震动。
1.9水准仪使用完毕后，应将需要坚固的制紧，需要松开及时松开，以防零部件损坏。
2 维护保养与注意事项
2.1望远物镜或目镜上有灰尘或其它污迹时，可用干净的软布轻轻地擦拭干净。
2.2经常检查仪器各部件工作是否正常，必要时按说明书调校。
沥青路面渗水试验仪操作规程
1 操作步骤
1.1 将放置于坚实平面上的试件表面或测试路面清烧扫干净。
1.2放上标记环，用粉笔内环外环分别画出标记。
1.3将标准环方在同心圆内，并使内环标记与标准环底面相吻合
1.4检查同心圆环内是否有构造深度较大的部位，如有必须先用密封剂对这些部位的纹理深度进行填充，以防止渗水试验时水通过这些纹理渗出，从而影响试验结果。
1.5在内外标记环之间抹一薄层密封材料，并用刮刀修补成内径φ150mm、外径φ220mm、厚约3mm的密封材料环，修补时应压住面积标准环使之不移位。
1.6将渗水仪用压力在密封材料上，加上四块配重块，关闭渗水仪下方的开关，向量筒内注水桶中的红线至0刻度线。
1.7速将阀门全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100ml时，立即开
动秒表，每一间隔60s，读计量筒上水位刻度一次，至水面下降500ml为止。
1.8以上步骤对一种材料制作3块试件测定渗水系数，取其平均值作为检测结果。
1.9为现场测试应按上述步骤在同一个检测路段选择5个测点渗水系数，取其平均值，作为测试结果。
1.10告列表逐点报告各测点的渗水系数，及平均值、标准差、差异系数。若路面不透水，则在报告中注为0。
1.11写设备使用纪录
2 维护保养与注意事项
2.1 给量筒注水时，须注意勿碰撞量筒，防止跑水。
2.2 测试过程中,如水从底座与密封材料间渗出，说明底座与路面密封不好，应移至附干燥路面处重新操作。
全站仪操作规程
1 操作步骤
1.1 测量前应将电池充足电，并用专用的充电器充电。
1.2 安置仪器，并且完成对中和整平两项工作。
1.3 开机：开机后须对水平度盘和竖直度盘指标进行设置。
1.4 设置仪器参数：观测条件参数设置、通讯条件参数的设置和计量单位的设置。
1.5 角度测量时：选择水平角显示方式和水平度盘读数的设置。
1.6 距离测量时：应根据测量要求设置好气象改正、棱镜类型、棱。
镜常数及返回信号的检测、同时要选择测距模式。
1.7 坐标测量时：（1）要设置气象改正、棱镜类型、棱镜常数、测距模式及返回信 号的检测。（2）输入仪器高、棱镜高、测站点数据、后视点坐标、设置起始方向坐标方位角 。
1.8 放样测量时：要设置水平度盘的读数，同时选择放样模式。
2 维护保养与注意事项
2.1 避免仪器长时间处于高温环境，在夏天观测时应打伞，防止阳光直射仪器，影响仪器使用寿命，更不能将望远镜对准太阳。
2.2 仪器测距时，眼睛要离开目镜，以防激光伤眼。
2.3 在潮湿、雨天环境使用仪器后，擦干仪器表面的水分，通风干燥后才可装箱。
2.4 不许用手去摸或用普通纸去擦拭镜头，镜头表面脏时用干净的绒棉布沾酒精轻轻擦拭。
2.5 关闭电源时，应确认仪器处于主菜单模式或角度测量模式下。
达普勒斯平整度仪操作规程
1 操作步骤
1.1 放置检测箱体于检测车前右方坐椅踏脚处，接好电源，保证数据传输线路连
接紧密。
1.2 打开电脑，进入＜参数设置＞菜单，根据标定数据输入各项参数。
1.3 进入＜数据采集＞菜单，输入各种采样信息参数。
1.4 保持检测车匀速（80km/小时），按＜继续＞键进入数据采集界面，在检测车到达检测起点时，点击＜开始＞键进行检测。
1.5 5km左右路段进行一次数据处理。点＜结束＞键，根据提示对数据进行存盘等操作。
1.6 进入＜数据分析＞菜单，根据需要对检测数据进行分析。
1.7 检测结束，关毕主机，卸下电源接线。
2 维护保养与注意事项
2.1 检测时，要保持匀速（80km/小时）。
2.2 检测时，检测箱体应尽可能放在标定时所放的位置。
2.3 笔记本电脑内电池长期使用后有可能失效，需及时检查以便更换新电池。
2.4 使用6-12个月后，检测仪需进行一次完整的技术标定。
25mL手工铺砂仪操作规程
1 操作步骤
1.1 用扫帚或毛刷将测点附近的路面清扫干净，面积不小于30cm*30cm。
1.2 用小铲装砂，沿筒壁向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻的叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平。
1.3 将砂倒在路面上用推平板由里向外重复做旋转摊铺运动，尽可能将砂摊成圆形，并不得表面留有浮动余砂。
1.4 用钢尺测量所构成圆的两个垂直方向的半径，取其平均值，准确至5mm。
1.5 按照同一方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距为3~5m。
2 维护保养与注意事项
2.1 使用后砂不应回收利用。
2.2 对同一处测定应由同一个检测员测定。
动力触探仪操作规程
1 适用范围
本操作规程适用于规格型号为轻型动力触探仪
2 编制依据
2.1 《使用说明书》
2.2《圆锥动力触探试验规程>YS 5219-2000
3 人员要求
3.1操作该设备的人员必须经过专业培训，并持有试验人员岗位资格证书
3.2操作人员应熟悉相关的标准与试验方法，否则不得适用该设备
3.3操作人员应了解该仪器操作要领，基本结构和相关知识
3.4操作人员应严格按照本规程操作，并对设备使用的安全性负责
3.5作好设备的维护保养，使之处于完好状态
4 操作步骤
4.1 先用轻便钻钻至试验土层标高
4.2 灌入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直
4.3 灌入时，使穿心锤自由下落。落距为76cm，及时记录贯入深度，一阵击的贯入量及相应的锤击数（一般5击为一阵击），并计算每贯入10cm的实测锤击数N
4.4、 当触探杆长度大于2m时，锤击数应按相应的规范校正
5 维护保养与注意事项
5.1 使用时，使穿心锤自由下落，落高为50厘米，每打入土层30厘米的锤击数即为N100
水泥实验仪器操作规程
水泥胶砂搅拌机操作规程
1 操作步骤
1.1搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为3mm±1mm，间隙检查使用2 mm和4 mm的检测规，当间隙值不符合要求时，按规定的调整方法进行调整。
1.2使用时根据需要选择“自动”或“手动”操作功能。 选用自动功能时：
（1）把手动功能开关全部拨至停的位臵。
（2）将立柱上的功能切换至“自动”位臵，按下控制器上的启动开关，整个工作程序将进行自动控制运行。
（3）全过程运行完毕自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动。
（4）按下启动钮后，显示屏即开始显示时、慢速、加砂、快速、停止、快速运行指示灯按时闪亮。 选用手动功能时：
（1）首先立杆上的功能切换开关拨至“手动”的位臵。
（2）根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
（3）搬动升降手柄，放下搅拌锅。
1.3 每次使用后，必须及时将搅拌叶、搅拌锅清理干净并擦干。
1.4 搅拌锅必须轻拿轻放，不得随意碰撞。
1.5 经常检查电气的绝缘情况。
2 维护保养与注意事项
2.1用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm，若间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
2.2每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。
水泥净浆搅拌机操作规程
1 操作步骤
1.1先把三位开关（1K、2K）都臵于停，再将时间程控器插头面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
1.2自动搅拌操作：把1K开关臵于自动位臵，即完成慢搅拌20秒，停10秒后报警5秒共停15秒、快搅拌120秒，然后自动停止。当一次自动程序结束后，应将1K开关臵于停，再将1K开关臵于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K臵于停，以防停电后程控器误动作。
1.3手动搅拌操作：把1K开关臵于手动位臵，再将三位开关2K臵于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下动，上移到后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针，公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。
1.4试验结束后，应将自动或手动开关臵于停的位臵，并擦拭仪器保持清洁。
2 维护保养与注意事项
2.1应保持工作场所清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残留净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，擦干净后套上护罩，防止落入灰尘。
2.2搅拌机无外部加油孔，减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
2.3机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
2.4当更换新的搅拌锅或搅拌叶片时，均应按前述方法调整间隙。 5.使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。 6.应经常检查电气绝缘情况，在（20±5）℃相对湿度50%~70%时，冷态绝缘电阻≥5МΩ。
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