水泥胶砂振实台操作规程
1 操作步骤
1.1、操作前应拿掉定位套，检查各运行部件是否运行自如，电控部分是否正常中，加注润滑油后开机空转，检查一切正常后方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。
1.2、按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动，每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。
1.3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。
1.4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂抹机油以减少磨损。
1.5、试验结束后应切断电源清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。
2 维护保养与注意事项
2.1 使用完毕应及时切断电源，清除振实台及工作面周围的胶砂及污物。 沸煮箱操作规程
1 操作步骤
1.1沸煮箱内充水180mm以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏 夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。
1.2接通电气控制箱电源，启动：“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3小时沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
1.3如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
1.4沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，要定期清洗。
1. 5加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏，加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。
1.6箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
1.7沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。
1.8本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
2 维护保养与注意事项
2.1仪器开始工作时，请勿打开箱盖，以防烫伤。
2.2.工作前应检查控制器和沸煮箱是否漏电。
2.3.箱内水未加到指定水位时，严禁仪器工作，以防电热管干烧，损坏电热管及其它事故的发生。
标准恒温恒湿养护箱规程
1 操作步骤
1.1 将加热水箱注满后，在将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加 水至2/3处，把水箱和加湿管复位（使用时仅防水箱无水而烧毁加热器）。
1.2 调整温度和湿度到所需温度和湿度，打开仪表电源开关。
1.3 工作正常后装入试件进行养护
1.4 放水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿 命。
1.5 当不使用该仪器设备时，应切掉电源并擦拭仪器保持箱内清洁。
2 维护保养与注意事项
2.1 制冷系统不准频繁起动，必须间隔5分钟在开始二次起动，以免烧坏压缩机。
2.2 水泥试体恒温养护箱不准倒置，以免损坏压缩机制冷系统。
2.3 标准养护箱应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质的环境中使用。
水泥细度负压筛析仪操作规程
1 操作步骤
1.1将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。
1.2称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。
1.3 操作时应调整工作负压在-4000~-6000Pa范围内。仪器在2min内自动停止
1.4 每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。
1.5若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新 装上。
1.6 吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁
2 维护保养与注意事项
2.1非本项目试验工作人员或专业维修人员禁止使用仪器设备。
2.2严禁在电压不稳定的时候启动仪器设备。
2.3机器使用过程中如果出现电器工作失灵等故障应及时切断电源，
并报维修人员检查并检修。
2.4仪器的保养：试验机应保持清洁；经常检查电源和感应器接触部位有无松动、烧坏现象，如有应及时更换，防止意外发生；仪器侧面的玻璃瓶中的水泥应经常清理
电液式压力试验机操作规程
1 操作步骤
1.1根据不同试验或试件的不同规格，调正丝杆及空载高度。
1.2将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，需更换无损试件。
1.3开始时，将回油阀旋紧，然后按下面板上启动按钮接通电源。
1.4启动油泵电机，拧动送油阀，使试件与上压板接触前较快上升，待与上升板外表面最低点将接触时，再使活塞缓慢上升，及至试件破碎为止。
1.5试验后，清除破碎试块，清楚数据，以待下次试验。
2 维护保养与注意事项
2.1使用前应先检查油箱内油液是否充足，可以从右侧面油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。
2.2检查电源接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
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