超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
超声测厚的原理
1，由于超声波在空气中难以传播，因此探头与被测面之间必须涂抹耦合剂、“挤掉"空气间隙，使超声波有效地传播进入被测件内部，并获得底面(即，内壁)的反射号;
2，该反射信号必须足够稳定、明确、清晰，仪器才能辨识并进行计算，从而显示厚度值。
超声波测厚仪的注意事项
1、在仪器不需要背光的时候，尽量不要长时间开启背光，以免过快消耗电池的电量。
2、电源电压低的时候，在液晶屏幕左侧会显示低电压符号，这时为了保证仪器的正常测量使用，要及时的更换电池。
3、在测量的时候，被测物体表面的温度不要超过60度，以免导致传感器不能正常测量。
4、仪器的传感器表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中尽量轻轻的按。
5、仪器要尽量避免油污、潮湿、碰撞。
6、在拔插仪器的传感器时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可以旋转传感器的头部，以免损坏传感器的电缆线芯。
7、仪器在长时间不适用时应该将电池取出，以免电池漏液导致仪器损坏。
8、仪器在测量一会尽量将传感器表面的耦合剂和标准试块，被测物体表面的耦合剂清理干净。
影响超声波示值的因素
(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
(2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm ),能较的测量管道等曲面材料。
(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。
(5)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
(7)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
(8)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
(9)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头(300-600°C)，切勿使用普通探头。
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