裂缝测宽仪前端为数字式摄像头，用于摄取裂缝图像，经连接线将图像显示在主机的显示屏上，自动判读并显示裂缝宽度。可广泛用于桥梁、隧道、混凝土板面、金属表面等裂缝宽度的定量检测。设备主要由手持式彩色液晶屏主机、彩色显微放大探头(带1.5米连接缆)构成，测量时程序自动扫描捕获裂缝并在显示屏上实时显示裂缝的宽度数值，也可以对需要的裂缝进行拍照(裂缝照片中同时保存裂缝图像，宽度数据，刻度尺，放大倍数和裂缝编号等图像信息)，裂缝照片为标准BMP格式直接存储到任意U盘中，方便用户进一步的图像分析或打印存档。
裂缝形成的原因
裂缝形成的原因一般分成两类：结构性裂缝和非结构性裂缝。
【结构性裂缝】
由于直接施加的各种静力和动力荷载所引起的裂缝。由于结构承载力不足应力达到限值引起的，是结构开始破坏的特征。这种裂缝是比较危险的，如果不对这类裂缝进行处理将对结构的安全带来隐患。
【非结构性裂缝】
由于温度变化、收缩、不均匀沉降等间接作用, 结构的变形受到约束而引起的裂缝。这种裂缝对结构承载力的影响不大，可根据结构耐久性、抗渗、抗震、使用等方面要求采取修补措施。
在实际工程结构中，由于荷载所引起的裂缝只占总数的20%左右，而由于间接作用所产生的裂缝，大约占裂缝总数的80%。
裂缝成因复杂，对结构的影响差异也较大。只有在弄清结构受力状态和裂缝对结构影响的基础上，才能确定相应的修复措施。
如何测裂缝
裂缝检测就是裂缝现状检查，通过现状检测并绘制裂缝分布图，为进行裂缝分析和危害性评定提供依据。
裂缝外观检测常用的仪器有刻度放大镜、裂缝对比卡等，裂缝深度主要采用超声波法探测或直接钻芯法检测。检测的一般步骤如下：
01 绘制裂缝分布图
先画出产生裂缝构件的形状， 然后将裂缝的位置、长度标于图上，并对每条裂缝进行编号和注明裂缝出现时间。
为便于研究分析，裂缝图应根据构件逐一绘制展开图，并在图上标明方位。当裂缝数量较多时，可在构件有裂缝的表面画上方格，方格尺寸依据构件的大小以200~500mm 为宜，在裂缝的一侧用毛笔或粉笔沿裂缝画线，然后依据同样的位置翻样到记录本上，对于特殊形状的裂缝还要拍照和摄像。
02 测定裂缝宽度
测定时把裂缝全长分为四等分，中央点和两端，以及中央点和中间的第三分点。测定裂缝方向上的垂直宽度，使用带有刻度的专用显微镜，将刻度与缝口垂直，量出缝口宽度，记下读数并标于图上。
也可以采用裂缝卡通过放大镜估计裂缝宽度，但这种方法误差较大。裂缝长度可用钢尺测量，在裂缝的端部要有标志，标上年月日，以观测裂缝的发展。
在测定裂缝长度和宽度的同时，须同时确认保护层厚度，保护层混凝土厚度不宜用錾凿开时，可用钢筋探测器找出其厚度。
03 测定裂缝深度
检测裂缝的深度通常用超声波法，通过所测得的声时与探头之间的关系推算出裂缝的深度。
用超声波测试裂缝深度，要在避开钢筋的位置上进行，且仅对一些受力裂缝比较合适，因为这种裂缝两边的混凝土一般是完全分离的。如果两边的混凝土并未完全分离，用超声波检测是不太准确的。
对于裂缝不深且其走向大致成一直线的构件，可以采用直接取芯的方法进行检测。
这种方法是在有裂缝的位置，沿深度方向钻取混凝土芯样，这样可以在芯样侧面直接测量裂缝深度，其缺点是对构件有一定的破损。
04 裂缝发展情况观测
对于活动裂缝，应进行定期观测，专用仪器有接触式引伸仪、振弦式应变仪等，简单的办法是骑缝涂抹石膏饼观察。
在典型裂缝位置处抹50mm左右见方的石膏饼，观察石膏饼是否沿原裂缝开裂，就可确定裂缝是否在继续发展。石膏饼开裂宽度大，说明裂缝增长也大，将裂缝的变化情况亦记于图上。通过以上观测绘制形成的裂缝图，即可作为裂缝分析的依据。
裂缝测宽仪的功能特点:
自动判读裂缝宽度、拍摄裂缝照片、照片回放浏览功能全面
裂缝宽度智能判读，实时读数且精度高，优于0.01mm
使用放大倍数为20-60倍探头，测试范围可达到0～12mm
手持式主机采用工程塑料，轻巧美观，结实耐用
简单对准裂缝即可自动读数，无需任何设置
裂缝照片为标准BMP或JPG格式，直接拍摄存储到扩展卡或任意U盘中
国内唯一能在裂缝照片中同时保存裂缝图像,宽度数据,刻度尺,裂缝拍摄时间等信息(如下图)
主机和探头共同一块锂电池供电，
提供3种不同功能型价位选择，可升级功能,满足不同用户的需要
裂缝测宽仪的技术参数
1.放大倍数：40(标配)50(选配);
2.测量范围：0.02—2.0mm;
3.估读精度：0.01mm;
4.使用电压：12VDC(8节充电电池);
5.尺寸：主机：270×15×50(mm);
6.测量头：40×40×60(mm);
7.重量：800g。
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