阀门检测设备集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛用于公称通径DNl 5-1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压阀门的强度、密封和泄漏量等各项性能测试。测试介质：水、气、油。较高密封试验压力 32.0MPa，强度48 0MPa。 该机全过程由液压传动，电器控制，对被试阀门无任何附加影响试验结果的外力。极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是阀门制造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。
阀阀门检测设备结构大致可分为液压系统、电器控制系统、左右工作台活动夹爪和液动供压装置及介质循环系统等部件组成。右边工作台设有夹紧机构和 90度翻转机构，夹紧机构由夹爪的夹紧装置和径向移动装置组成，夹爪的夹紧装置是采用各油缸直接驱动来实现，使各爪受力均匀，夹紧可靠。夹爪的径向移动装置是采用杠杆式结构，实现了各爪径向同步移动。左边工作台可自动进退。并具有性能好，结构简单紧凑等特点。液压电器控制系统 (详见液压和电器原理图)安装在底层固定架内，是测试台的控制部分，在与电器联合控制下使各机构能协调动作，满足测试程序要求。
多加阀门试压机测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。
一、阀门测验机装置：校好设备安顿水平或用混凝土固定底脚螺栓。
二、选用N32—46#一般液压油，N32—46#抗磨液压油或20—30#机械油，写入油箱，油量不能低于油位计下限。
三、接通电源，按油泵发动按钮，查看电机滚动方向，是不是准确(顺时针方向)进行5—1 O分钟空载运转后，调理油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，查看各管路有无走漏，发现不良现象，应立即停机扫除。
四、实验的介质：水具有便利，不污染环境等长处，因此使用广泛，要保证对被试阀门不会腐蚀及在测验机介质需求所需求。在水箱中，添加防锈剂或许常用油作实验介质。
五、测验阀门时，首要根据被试阀门实验压力，需求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧体系压力值，进行增压压力调理，禁止增压压力值超高、避免被试阀门变形损坏。
六、液压供压水泵开端作业前，先调理好电接点压力表与被实验阀门压力一样，然后进行作业。
1 使用阀门试压机前穿戴好劳保用品，仔细检查电路的绝缘情况，插头、插座外壳是否破损， 插座是否紧固;
2 确认校验阀门种类，确认阀门公称压力和通径;
3 装好校验阀门转换接头;
4 打开油泵电机油管阀门;
5 插上三相电源，打开开关;
6 阀门种类选择。如校验安全阀，应把二个钮子开关拨向安全阀;如校验闸阀， 应拨向闸阀;
7 打开“油泵开”开关;
8 利用“手动”操作对阀门法兰盘中心;
9 调节电结点表，把电结点表红色指针调整到要求位置;
10 把主令开关调到“自动”位置;
11 按“下定位进”“上定位进”，确认阀门夹紧，按“气控开”，气压系统增压;
12 气压增至要求位置，系统自动气控关，系统保压;
13 关闭充气阀，打开卸压阀，确认各压力表指针归零，气压系统压力为零;
14 按“上放松”“下放松”，系统自动放松定位退。
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