泌水是混凝土在浇灌捣实以后但凝结以前,从外观看来在表面出现水分的一种现象。水是混凝土拌合物最轻的一个组分,泌水是在较重的固体组分沉降时,组成材料保水能力不足以使拌和水处于分散状态所引起的。 泌水有几种:一些泌出的水分到达表面,而大量的都被截留在较粗的骨料下面,或者聚集在水平钢筋下面。一般来说,在表面混凝土和粗骨料或钢筋下面混凝土由泌水所造成的水囊数量较多。
泌水的作用
泌水作用是混凝土在浇注捣实以后凝结以前,从外观看混凝土表面析出水分的一种现象,其原因是捣实后混凝土中较重的固体组分沉降时,拌合物的保水能力不足,以使全部水量处于分散状态所引起的,这一现象一直持续到沉降过程完全结束,混凝土凝结硬化为止。
振捣对混凝土泌水的影响
混凝土施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣,振捣过程中,混凝土拌和物处于液化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。施工过程的过振,不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材料振到了混凝土的表面,而是加剧了混凝土的泌水,使混凝土表面的水灰比增大,这也是造成混凝土泌水的主要原因。
如果是泵送混凝土,泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏,导致泌水增多;
砼下料的垂直落差过大,产生离析,也很容易在砼表面蓄积大量的水。
运距过长或用农用拖拉机运输砼,有时也会在砼表面蓄积大量的水。
混凝土压力泌水试验
①混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内,每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5-10次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止;并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处,用抹刀将表面抹平;
②容器外表擦干净,压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3。
2MPa,并打开泌水阀门同时开始计时,保持恒压,泌出的水接入200mL量筒里;加压至140s时读取泌水量V140。
(4)压力泌水率应按下式计算:
BV=V10/V140×100
式中 BV-压力泌水率(%);
V10-加压至10s时的泌水量(mL);
V140-加压140s时的泌水量(mL)。
压力泌水率的计算应精确到1%。
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