试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样，即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够保证稳定及不间断的批量生产环境，从而达到高效生产的目的。
铸铁试模的制造工艺
砼抗压试模由两组相同的直角形模板和底板组成，每组直角形模板由一块正模板和一块侧模板用两枚六角头螺栓和两枚销钉作永久性联结。两组直角形模板(其中一组装有定位销，另一组有定位销孔，便于每次拆装时定位)之间用环形螺母和活节螺栓联结成空心方框，然后再与底板组成模腔。模板及底板均系铸铁铸成，其组成模腔的各平面均经精心加工，使用不得碰伤。
铸铁试模的使用方法
铸铁试模使用时，先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上，用套在活节螺栓上的轴插入侧模板两端槽内，稍加固定，然后将隔板插入侧模板的槽内，对正两块侧模板，保证模腔成正方形，再边拧紧轴上的蝶形螺母，边用木榔头轻击各板上侧面，使其下侧再在同一平面上，然后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母，保证各板下侧面与低模板平面贴近。
使用试模的操作步骤
开始试模时，原则上是选择低压、低温和较长的时间条件下成型。如果制品未充满，通常是先增加注射时压力，在大幅度提高压力仍无效时，才考虑变动时间和温度。采用较长时间注射几次后若制品仍然未能填满，此时才提高料筒温度。料筒温度的上升以及它与塑料温度达到平衡需要一定的时间，所以要耐心等待，不能地快的料筒温度升得太高，以免塑料过热发生降解。
注射成型可选用高速和低速两种工艺。一般来说，塑料件壁薄而面积大时，采用高速注射，塑料件壁厚且面积小时，采用低速注射，在高速和低速都能充满型情况外，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。
对粘度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转工速和略低的背压加料及预塑，而对粘度低和热稳定性好的塑料，则采用较快的螺杆转速和略高的背压加料及预塑，在喷嘴温度合适的情况下，采用喷嘴固定形式可提高生产效率，但当喷嘴温度太低或太高时，需要在每次注射后向后移动喷嘴。
试模过程中，应作详细记录，将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如果需要返修，应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作要点，zui好能附上注射成型的塑料件以供参考。
以上就是“铸铁试模的制造工艺及操作步骤”的全部内容，了解更多铸铁试模价格，请上仪多多仪器网。
下一篇：电动脱模器的技术参数及操作方法
40
449717568