气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。
气瓶是指在正常环境温度(-40～60℃)下可重复充气使用的，公称工作压力大于或等于0.2 MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或等于1.0 MPa·L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器。气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。
2020年9月上旬，广东省质量监督低温绝热气瓶检验站(东莞)正式成立。检验检测能力覆盖焊接绝热气瓶、汽车用液化天然气气瓶及其无损检测、理化试验等，检验项目(参数)共26大项(71小项)。低温气瓶省站配置了液氮低温储罐、智能静态蒸发率测试设备、八头固定式抽真空机组、氦质谱检漏仪、气密试验台、红外热成像仪等重要检验检测设备，可满足开展低温绝热气瓶的质量检验、定期检验、监督检验、委托检验、监督抽查及科研工作等。
抽真空机
是制冷设备生产或维修过程中，充注制冷剂前的一个必不可少的重要工序。即用真空泵与制冷系统管路相连接(一般是高低压侧同时连接)，将系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。除去系统中的不凝性气体：不凝性气体的存在会使系统冷凝压力升高，排气温度升高，影响制冷效果;还可能导致润滑油高温下碳化,危害压缩机的正常运行，甚至烧坏压缩机电机。除去系统中的水分：水分是制冷系统中的最大杀手(特指蒸气压缩式制冷循环中的氟利昂系统)。
首先，润滑油与水分作用会生成酸，会腐蚀系统，同时会造成“铜镀”现象，损坏压缩机;同时，水分会造成膨胀阀阀口或毛细管内结冰，出现“冰堵”。制冷系统抽真空的操作应在系统清洗、排污和试压检漏后进 行。抽真空既可以进一步对系统进行气密性检查，又可以排除系 统中的空气、水分和其他不凝性气体，为系统充注制冷剂做好准备。
气密试验台
是适用于小型阀门、管路 、井下工具等产品的高压气密性检测试验，安全阀性能试验和校订，高压气瓶充装等专业生产制造的试验台。气体增压系统按照模块化设计，连接安全可靠 ，设备均可灵活拆卸，整台设备为封闭式框架结构，面板控制方式，观察、操作方便。
设备为独 一 无 二的免润滑设计，压缩空气无需油雾器润滑，满足防爆要求;无油压缩技术，气体不受污染;不需配用电设备，无电火花产生;输出压力可以无级调节; 驱动空气流量可以调节，以调节增压器的动作频率，延长增压器的使用寿命; 自冷却，无需冷却器。压缩空气、氮气、氧气或者其它气体;对气体进行增压，以达到试验压力要求。
氦质谱检漏仪
用氦气或者氢气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。氦质谱检漏技术是真空检漏领域里不可缺少的一种技术，由于检漏效率高，简便易操作，仪器反应灵敏，精度高，不易受其他气体的干扰，在电阻炉检漏中得到了广泛应用。氦质谱检漏仪是根据质谱学原理，用氦气作示漏气体制成的气密性检测仪器。
由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气部分等组成。质谱室里的灯丝发射出来的电子，在室内来回地振荡，并与室内气体和经漏孔进入室内的氦气相互碰撞使其电离成正离子，这些氦离子在加速电场作用下进入磁场，由于洛伦兹力作用产生偏转，形成圆弧形轨道，改变加速电压可使不同质量的离子通过磁场和接收缝到达接收极而被检测。喷氦法、吸氦法是氦质谱检漏仪在电阻炉检漏中常用的两种方法。
红外热像仪
是一种利用红外热成像技术，通过对标的物的红外辐射探测，并加以信号处理、光电转换等手段，将标的物的温度分布的图像转换成可视图像的设备。红外热像仪将实际探测到的热量进行精确的量化，以面的形式实时成像标的物的整体，因此能够准确识别正在发热的疑似故障区域。操作人员通过屏幕上显示的图像色彩和热点追踪显示功能来初步判断发热情况和故障部位，同时严格分析，从而在确认问题上体现了高效率、高准确率。
红外热像仪通常由光机组件、调焦/变倍组件、内部非均匀性校正组件(以下简称内校正组件)、成像电路组件和红外探测器/制冷机组件组成。光机组件主要由红外物镜和结构件组成，红外物镜主要实现景物热辐射的汇聚成像，结构件主要用于支承和保护相关组部件;调焦/变倍组件主要由伺服机构和伺服控制电路组成。
实现红外物镜的调焦、视场切换等功能;内校正组件由内校正机构和内校正控制电路组成，用于实现红外热像仪的内(非均匀)性校正功能;成像电路组件通常由探测器接口板、主处理板、制冷机驱动板和电源板等组成，协同实现上电控制、信号采集、信号传输、信号转换和接口通讯等功能。红外探测器/制冷机组件主要将经红外物镜传输汇聚的红外辐射转换为电信号。
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