据相关部门统计，2020年我国水泥产量23.77亿吨，已连续35年位居世界第一。
“十三五”期间，水泥行业持续优化产业结构，淘汰落后和化解过剩产能，加快推广先进节能工艺技术装备，累计压减水泥熟料产能2130万吨，水泥熟料单位产品平均综合能耗由2015年的112千克标准煤/吨下降到2020年的108千克标准煤/吨。2020年水泥行业能效“领跑者”包括28家企业，水泥可比熟料综合能耗均低于100千克标煤/吨，优于标准先进值9—16%。先进节能做法包括：
一是应用先进节能工艺技术装备。采用窑外分解新型干法水泥生产工艺、辊压机终粉磨技术、第四代篦冷机等先进适用技术装备。如采用CK立磨、C-KSV预分解系统、带辊压机联合粉磨系统，生料粉磨电耗平均下降2—3千瓦时/吨，烧成系统热耗下降8—12%;生产线配套2条9兆瓦余热发电系统，年发电1.3亿千瓦时，吨熟料发电量达到36—37千瓦时，可供水泥熟料生产用电的45%左右。有的公司配套2条9兆瓦余热发电系统，年发电1.2亿千瓦时。
二是大力实施节能装备改造。广泛实施预热器降阻、分解炉分级燃烧改造、大功率拖动电机变频改造、高温风机智能换热等节能改造，不断节能提效。如先后实施预热器降阻改造、设备拖动电机变频改造、高效节能电机替代普通电机等设备节能技术改造19台(套)，年节电约1260万千瓦时。
三是积极推进水泥窑协同处置固体废弃物。2020年实现单窑日产6000吨熟料同步处置600吨生活垃圾衍生原料，单位熟料煤耗约93千克标准煤/吨，较2014年下降16%。
四是强化能源信息化管控和智能化生产。打造绿色智能化示范企业，依托能源管理中心和以MES系统为核心的智能信息化管控平台，实现工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化，年节电约235万千万时，节约原煤2800余吨。
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