细砂的细度模数小于2.3，其在4.75mm，2.36mm，1.18mm级筛余量较小，粒径小于0.315mm的颗粒含量较多。使用细砂拌制混凝土时，如果不根据细砂的特点进行配制混凝土容易出现一些质量问题。
(一)细砂混凝土和易性较差
细砂拌制混凝土时，有时会出现混凝土拌合物粘聚性较大，流动性较差，粘稠或者混凝土拌合物粘聚性差、发散，砂浆无法填满骨料之间的孔隙，并出现分层离析，难以振捣密实。造成这种现象的原因有：
(1)胶凝材料用量不合理，胶凝材料用量过多，混凝土拌合物粘聚力较大，不易浇筑;胶凝材料用量过少，浆体用量不足，混凝土拌合物较松散，不易粘结;
(2)骨料级配较差，空隙率较大，砂率使用不合理。砂率较小时，砂浆填充粗骨料空隙后，剩余量不足，拌合物流动性差;砂率过大时，砂比表面积较大，浆体包裹骨料表面厚度变薄，粘聚性差、发散。混凝土配合比的石子中应加入占细砂用量的15%～25%、粒径2.5mm～10mm的细石取代等量的细砂，改善骨料级配。
(3)用水量或外加剂用量大，造成混凝土坍落度过大，在运输过程中砂浆与石子容易产生离析，导致在浇筑时不易控制拌合物的均匀性;
(4)计量工具不精确，存在误差，致使配合比执行不准确，导致较差的和易性;
(5)混凝土拌合物搅拌时间不充足，拌合不均匀;
(6)配合比设计不符合施工工艺对和易性的要求。
(二)外加剂使用不当
在细砂混凝土生产中，通常会采用提高外加剂掺量来控制用水量，生产中使用的泵送剂通常复配有缓凝、引气等组分，外加剂用量的提高，也相应造成缓凝、引气组分用量的增加。遇到气温骤降时，常常会因为缓凝成分过高造成混凝土凝结时间延长。含气量的增加，也会造成混凝土强度的降低。
(1)应详细了解外加剂的种类和特性，正确选用外加剂，并通过试验确定其掺量，严禁不经过使用盲目提高外加剂用量满足混凝土工作性的做法;
(2)根据天气变化，及时调整外加剂用量，注意混凝土凝结时间、含气量的变化;
(3)不同种类外加剂混用前应充分试验，不可盲目混用;
(4)注意外加剂与混凝土原材料的相容性;
(4)加入外加剂的混凝土应搅拌均匀，并确保足够的搅拌时。
(三)细砂混凝土强度不满足要求
细砂混凝土的强度达不到施工和设计的要求，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低。
(1)细砂含水率控制不足，混凝土用水量偏大，在使用细砂拌制混凝土时，应注意调整外加剂用量控制用外加剂用量;
(2)细砂偏细，比表面积偏大，应适当增加胶凝材料用量保证包裹浆体厚度;
(3)细砂含泥量增加，造成水泥浆与骨料粘结力下降，适当提高水泥用量;
(4)混凝土试块振捣不充分，且养护不当，加强养护。
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