根据国家安监局第116号文件阐明：从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表SIS系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。
在进行生产的过程中，不管是因为机器自身的原因或者是因为生产人员的操作原因导致的生产异常，安全仪表系统都可以自动的检测到，再自动的去判断是停止当前的生产还是调整参数去保证正常的生产，这样就会很大程度的去避免出现因为操作或者机器的异常出现的安全事故。
据了解，安全仪表系统的整体规模未来将以8.3%的年均复合增长率快速增长，预计到2023年市场规模有望达到4.74亿美元，发展前景可期，工厂生产守护，安全仪表系统不可少，你了解它吗?
安全仪表系统，简称SIS，主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。安全仪表系统包括传感器、逻辑运算器和最终执行元件，即检测单元、控制单元和执行单元。SIS系统可以监测生产过程中出现的或者潜伏的危险，发出告警信息或直接执行预定程序，立即进入操作，防止事故的发生、降低事故带来的危害及其影响。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
此外，在现在大数据和科技水平不断发展的现在，不管是生产还是人们的生活方式都朝着智能化前进，这也是安全仪表系统的必要发展之路。通过和大数据相结合，在发现问题时，能够直接的对接所述的数据库进行数据的分析，通过分析就可以自动的判断出问题的出现原因，这种情况是否需要进行检查等，更加方便了当机器出现问题时的检测，减少了人工对机器以往故障的分析步骤。随着安全仪表系统向着智能化发展，不仅可以对问题进行分析，还可以保存每次出现问题的原因，如何进行解决的步骤，为后期出现相同的问题提供了前车之鉴。
近年来，生产安全在我国的重视程度得到提高，政府针对石化、化工等危险性较高的行业推出了相关政策法规。在政策推动下，新建设施配臵需求叠加存量设施升级改造需求将促使SIS系统进一步普及，发展蓬勃。
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