为解决超高强混凝土的研制及泵送这一世界级技术难题，12月6日，贵州中建建筑科研设计院有限公司（以下简称“科研院”）在贵州省重点工程碧桂园贵阳中心项目1号楼，完成C130超高性能钢纤维机制砂混凝土380米超高泵送试验，该实验创造了全机制砂实体工程泵送高度的世界纪录。
据了解，科研院技术团队总结分析自身超高强混凝土泵送经验，分别对贵阳花果园双子塔C100混凝土331米泵送试验和贵阳国际金融中心1号楼C120混凝土401米泵送试验进行深度总结，持续进行技术攻关。通过上百次实验和论证，科研团队打破现有各类材料的性能局限性，采用理论分析，不断优化配合比，最终实现了机制砂高强度与泵送性能的统一。
随着超高层、大跨度、异形结构建筑发展对于混凝土的强度、耐久性、可靠性提出了更高的要求，科研院以“四化”助推行业发展，不仅攻克世界行业难题，更着力为“双碳”目标添动力。
材料本土化，科研院历经30余年研究与沉淀，坚持使用本地材料生产的精品骨料，相比国内大多采用河砂或者河砂+机制砂配制混凝土的技术路线，科研院拥有的山砂混凝土成套技术，为助力新时代推进西部大开发，提供更加坚实的技术保障。
搭配合理化，C130机制砂混凝土技术要求高，超高粘度的材质下，经历380米泵送最终混凝土状态还要和原来保持一致，经过多次选材、反复比对，科研团队最终研发成果可达到紧密填充效应、物理减水、火山灰活性、碱激发等多重复合增强效果。
配比创新化，在配合比中创新采用钢纤维材料，有效的改善了高强混凝土刚度过高、韧性不足的问题。同时，使用新型保坍降黏型减水剂和降黏型超细粉，使C130混凝土具有C40混凝土的黏度，倒置坍落度筒排空时间小于3秒，可使混凝土的工作性保持4小时以上，保证了混凝土具备400米以上超高泵送的能力。
设备高端化，本次实验采用滑管仪等高端测试监测设备和技术手段，精确获得C130高性能纤维机制砂混凝土与普通混凝土泵送阻力的差别，同时，为类似超高层建筑在泵机选择、泵管布置等方面提供技术参数参考。
据科研院相关负责人介绍，C130超高强混凝土大大降低了混凝土构件面积，增大了建筑使用面积，契合超高层建筑提升土地利用率的理念，并能有效节约混凝土及模板，减少人工。
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