混凝土的质量优劣，直接影响到结构物的安全和使用功能。在我们施工过程中，我们经常可以见到拆模后的混凝土存在麻面、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，严重者则有损于结构的安全。在实际施工过程中，常见的混凝土质量通病有以下几种：
1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；
2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；
3、内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓；
4、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝；
那么让我们来看看怎么治理吧！
一、表面不平整
（1）产生的原因:
a、混凝土浇筑后, 未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
b、模板未支承面不足或支撑松动、泡水致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
c、混凝土未达到一定强度时,就上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。（2）治理措施:
严格按施工规范操作,浇筑混凝土前应根据水平控制线,浇筑中用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉。
二、蜂窝
（1）产生的原因
a、混凝土拌合计量不准确，砂石级配不好，混凝土搅拌不均匀；
b、砼浇注下料不规范，使碎石集中，造成砼离析；砼没有分段或分层浇筑，下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
c、模板孔隙未堵好或模板稳定性不足，造成振捣时模板移位、模板漏浆。
（2）治理的措施
a、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
b、蜂窝：洗刷干净后，用1：1~1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
三、麻面
（1）产生的原因
a、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，拆模时混凝土表面被粘坏；
b、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
c、摸板拼缝不严，局部漏浆
d、混凝土振捣不实，气泡未排出，在模板表面形成麻点。
（2）治理的措施
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
四、孔洞
（1）产生的原因
a、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；
b、砼离析或严重跑浆，未按顺序振捣砼，产生漏振；
c、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
d、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
（2）治理的措施
a、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
b、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
五、露筋
（1）产生的原因
a、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少、漏放，钢筋紧贴模板。
b、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇砼中粒径大碎石卡在钢筋上，砼不能充满钢筋周围。
c、因配合比不当砼产生离析或模板严重漏浆，砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；
d、砼保护层振捣不密实，或用木模板湿润不够造成砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
（2）治理的措施
a、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
b、表面漏筋，刷洗净后，用1：2~1：2.5水泥砂浆将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
六、缝隙、夹层
（1）产生的原因
a、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
b、施工缝处泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
c、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
d、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
（2）治理的措施
a、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处泥土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
b、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
七、缺棱掉角
（1）产生的原因
a、模板未充分湿润或湿润不够、混凝土浇筑后养护不及时造成脱水和强度偏低、模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；
b、低温施工时过早拆除侧面非承重模板；
c、拆模时，边角保护不好受外力重物撞击棱角被碰掉；
d、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
（2）治理的措施
a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，以免碰损。
b、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级的混凝土捣实补好，认真养护。
八、均匀沉降裂缝
（1）原因分析
裂缝多属贯穿性的,走向与沉降情况有关, 裂缝宽度与荷载大小有较大关系,而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实，没有进行必要的加固处理或地基受到破坏,使浇筑后地基产生不均匀沉降,另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模,也会引起不均匀沉降裂缝
（2）治理的措施
a、对软硬地基、松软土、回填土地基应进行夯实与加固。
b、模板表面应清理干净,不得有杂物;隔离剂涂刷均匀,不得漏刷;浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润,模板缝隙应严密;混凝土应分层均匀振捣密实,直到排出气泡为止。
c、表面做粉刷的,可不处理,表面不粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比无石子砂浆,将麻面抹平压光。
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