磁粉检测作为各标准规范常用检测方法，在核电、锅炉、化工压力容器等设备制造检验过程中有着广泛的应用，标准TSG 11-2020《锅炉安全技术监察规程》、TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 规定，在可执行磁粉检测的情况下优先推荐使用磁粉检测。
相关标准未给出一些特殊结构(如焊道层间焊缝、焊缝反面清根区域、焊缝挖补区域、狭窄间隙焊缝的坡口和根部等)的磁化方法，只能参考标准选择合适的检测设备及检测规范，根据试验验证的情况来选择合适的磁化方法。触头法的应用同样受工件结构的限制，由于其易打火烧伤工件，某些产品会明确禁止使用触头法。线圈法和绕线法在现场检测应用不方便，相对来说，磁轭法是实际应用中操作灵活、使用方便的一种磁粉检测方法。
一、U型结构的特点是：
1、两个磁极分布于两个独立的表面，其最短连线被空气介质阻隔，结构类似于马蹄形磁铁，需磁化区域的两侧结构垂直于磁极连线，需磁化区域的底部部分平行于两磁极连线;
2、磁场从磁极进入工件后，沿磁化区域表面弯曲传播到另一磁极，最大弯曲角度为180°，磁场强度随深度的增加逐步减弱;
3、磁极容易贴合工件表面，看似磁化操作简单，但磁极所处的位置将决定磁化区域的磁场方向及不同磁化区域是否能够实现有效磁化，U型结构的深度对磁路长度的影响很大，磁路过长将导致需磁化区域不能得到有效磁化。
二、检测工艺：
1、对“U”型结构部位进行磁轭法磁粉检测时，在满足检测标准的前提下，还需注意以下几点：
2、需根据检测区域的宽度和深度决定磁轭磁极的极间距，但不限于标准的规定，当检测区域宽度一定时，随着深度的增加应减小极间距，以缩短磁路路径，保证磁路路径长度小于200mm。
3、为保证检测区域的有效磁化，磁极应贴近检测区域边缘放置，在检测特殊结构工件时，应根据检测目的考虑磁极的位置。
4、应根据检测区域分析磁场在工件中的走向，确保检测区域能实现近似90°的两次交叉检测，如果不能满足两次交叉磁化的要求，应根据实际情况增加交叉次数和磁化次数。
5、凹坑深度越小，磁阻越小，检测可靠性越高;深宽比越大，检测难度越大。对深度较大、磁化难度大的区域进行磁化时，可适当延长磁化时间，增加磁化方向，增大磁化磁场强度。
因此对检测区域空间结构狭窄的工件进行磁轭法磁粉检测时，为保证检测的有效性，应根据检测目的，充分考虑磁轭磁极的放置位置、磁路经过的空间路径方向及磁路路径的长短等因素，验证检测区域的磁场分布和检测灵敏度，制定专用检测工艺并严格按照工艺执行检测。
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