曝光曲线是表示工件与工艺规范之间相关性的曲线，通常只选择工件厚度、管电压、曝光量作为可变参数，在工件材料、射线机、胶片、增感屏、焦距、黑度基准和暗室处理等条件固定的情况下，透照厚度与可变参数之间的关系曲线通常可分为管电压-厚度曲线和曝光量-厚度曲线。
曝光曲线是通过对阶梯试块进行拍照制作的，制作和修正方法较复杂，需要人工在坐标纸上绘制。目前有很多利用计算机制作曲线的方法，但对现场操作人员的要求高，或者需要特殊的运行环境，如VBA权限、ORIGIN软件、MATLAB软件等。
在射线人员培训教材介绍方法的基础上，廊坊北检无损检测有限公司的技术人员用公式实现了插值计算，取消了通常情况下黑度-厚度曲线绘制及查找绘制曝光量-厚度曲线所需数据的过程，用回归曲线拟合自动绘图代替了手工坐标纸绘图，实现了简单地按照步骤1~4提示操作就可以自动完成曝光曲线的制作，具有直观、形象、准确的特点，为一线生产提出了一种简单快捷的方法，电子表格可以在任何EXCEL软件环境下运行，不需要任何编程和特殊的程序运行环境。
下面介绍的常用曝光度-厚度曝光曲线的制作过程，适用于厚度为2~60mm的钢材料、管电压为100~350 kV的X射线机曝光曲线的制作，管电压-厚度曲线也可以采用类似方法制作。
一、设计原理
根据射线机的最高管电压，确定3个适当的曝光电压，拍一组小曝光量(5mA·min)和一组大曝光量(25mA·min)的底片，共在阶梯试块上进行6次曝光，得到6张由浅到深的不同黑度区域块组成的底片，阶梯试块的厚度选择时应使该管电压下的黑度范围跨越基准黑度，否则应增加或减少垫块来重新拍照;然后只需要找到最接近基准黑度的6对黑度，分别为负偏差黑度及其厚度，正偏差黑度及其厚度，共记录12个黑度和与其对应的12个厚度，将其填入自动表格中，表格会自动进行插值计算，得到更加精确的与基准黑度相同的厚度，比通过黑度-厚度曲线查出来的厚度更加精确，表格再根据曝光时间(曝光量)与厚度自动绘制出曝光量-厚度曝光曲线。
二、建立基本参数输入区
基本参数包括射线机型号和编号，焦距固定为700mm、两组曝光量(5mA·min和25mA·min)、胶片品牌、胶片型号、暗室处理方法、冲洗时间、显定影剂型号、显影温度、增感屏材料布置及厚度、基准黑度，EXCEL中基本参数输入区。
三、曝光参数推荐值的自动提示
为了根据不同型号射线机自动选取适当的试验曝光管电压，首先需要建立一个包括所有管电压的参数表，内有对应推荐的曝光管电压，用于为不同射线机提供3个推荐的曝光管电压(U1，U2，U3)，如果有其他射线机型号的需求，可自定义修改。该表格可以单独存放，也可以隐藏放在曝光曲线后面。
四、自动计算基准黑度时的工件厚度
将冲洗好的底片按曝光电压和曝光电流分开，在每类底片上找到黑度刚好跨越基准黑度的两个阶梯厚度，把稍小于基准黑度的黑度和厚度输入至D1和T1;将黑度稍大于基准黑度阶梯的黑度和厚度输入至D2和T2(注意T2一定比T1小2mm)。程序将通过如下的插值函数代替黑度-厚度曲线自动计算出基准黑度时的工件厚度。
五、注意事项
1．阶梯试块中每一级台阶的宽度宜为35mm，长度宜为100mm，应根据管电压的不同叠加适当的补充试块，以使该次曝光中黑度跨越基准黑度。
2．透照时，主射线束应垂直于试块，并对准试块中心，暗袋四周用铅板遮挡，尽量不对地透照，以减少散射线影响。每次拍片前，在阶梯试块的固定位置放置曝光序号，切不可错放、漏放。
3．为减少暗室处理造成的黑度偏差，宜采用一次性暗室处理。
4．测量黑度时应测量每个阶梯中心部位的黑度，为防止测量误差，取3次平均值输入自动表格(黑度计误差不大于0.05)。
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