本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》的第3部分。
GB/T12967已经发布了以下部分：
第1部分：耐磨性的测定；
第3部分：盐雾试验；
一第4部分：耐光热性能的测定；
—第5部分：抗破裂性的测定；
第6部分：色差和外观质量。
本文件代替GB/T12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）），与GB/T12967.3-2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了“范围”（见第1章，2008年版的第1章）；
更改了“规范性引用文件”（见第2章，2008年版的第2章）；
增加了“术语和定义”（见第3章）；
增加了“方法概述”（见第4章）；
更改了“试验条件”（见第5章，2008年版的第8章）；
—增加
增加了NSS试液(见6.2）、AASS试液(见6.3）、Prohesion 试液（见6.5）和SWAAT试液(见6.6)；
更改了“仪器设备”的规定（见第7章、附录A，2008年版的第4章、第5章）；
更改了“试样”的要求（见第8章，2008年版的第6章）；
更改了盐雾试验的试验参数内容（见9.4，2008年版的第8章）；
更改了“结果表示”（见第10章、附录B，2008年版的第11章）；
更改了“试验报告”的内容（见第11章，2008年版的第12章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。
本文件起草单位：国合通用测试评价认证股份公司、广东伟业铝厂集团有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、天津新艾隆科技有限公司、广东豪美新材股份有限公司、铭帝集团有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、广东西敦千江粉漆科学研究有限公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处、国标（北京）检验认证有限公司。
本文件主要起草人：樊志罡、张文梅、梁美婵、刘泉泉、黄文棵、史宏伟、朱世安、倪军、郝雪龙、林乾隆、黄妙清、刘英坤、朱新平、张恒。
本文件于1991年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护、装饰，在交通、建筑、家具、家电、装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。GB/T12967.3《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验》规定了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的盐雾试验方法，可作为快速评价铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可用于具有相似膜层的试样的工艺质量比较。
GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》与GB/T8014.1《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则》、GB/T8014.2《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法》、GB/T8014.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分：分光束显微镜法》、GB/T8752《铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性检验方法硫酸铜法》、GB/T8753.1《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法》、GB/T8753.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分：导纳法》、GB/T8753.4《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分：酸处理后的染色斑点法》、GB/T8754《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜绝缘性的测定》、GB/T20503《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定》、GB/T20504《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜影像清晰度的测定条标法》、GB/T20505《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测定积分球法》共同构成铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法标准体系。
GB/T12967由五个部分构成。
—第1部分：耐磨性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐磨性能评价方法。
—第3部分：盐雾试验。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐盐雾腐蚀性能评价方法。
—第4部分：耐光热性能的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐候性能和耐热性能评价方法。
第5部分：抗破裂性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的抗破裂性评价方法。
—第6部分：色差和外观质量。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的色差和外观质量评价方法。
1991年，我国等同采用ISO3770：1976《金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）》，首次制定了GB/T12967.3-1991《铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）》。
2008年，我国修改采用ISO9227：2006《人造气氛试验盐雾试验》，参照JISH86812-1999《铝及铝合金阳极氧化膜耐蚀性试验方法第2部分：CASS试验》的技术内容，发布了GB/T12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）），代替GB/T12967.3-1991，更改了试验温度，增加了推荐的试验周期、试验后试样的处理和盐雾箱简图等内容。近年来，各种表面膜层制备技术制成的阳极氧化膜及有机聚合物膜在铝合金制品上的应用越来越广泛，发展前景广阔，现有标准不能满足不同类型膜层耐盐雾腐蚀性能的评价要求，因此有必要在GB/T12967.3中规定不同类型膜层的盐雾试验方法，以满足不同膜层产品的测试与评价需求。
由于影响金属腐蚀的因素很多，耐盐雾腐蚀性能不能代替耐其他介质腐蚀性能。不同膜层体系的耐实际环境腐蚀性与耐盐雾腐蚀性存在差异。本文件规定的方法可用于铝及铝合金膜层材料耐腐蚀性能的比较，但需注意不同基材的耐盐雾腐蚀性能存在差异。
本文件重点补充了阳极氧化复合膜及有机聚合物膜的中性盐雾试验、冰乙酸盐雾试验、循环电解液喷雾/干燥试验、循环酸性海水盐雾试验、循环加速盐雾试验。
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