冷阴极X射线数字检测仪携带轻便、成像快速，受到检验人员的认可，但在检测过程中设备拆装、固定、移动，需要大量的时间和人力，尤其是大面积管屏的检测，拍照成像一次的时间1秒，但拆装固定设备一次的时间最少在15分钟以上，反复的拆装过程，使得检验检验效率大打折扣，但在实际检测工作中应用较为广泛。对此，仪多多工程质量检测仪器网整理饿了以下冷阴极X射线数字检测仪技术探讨及应用实例，可供参考！
一、冷阴极X射线数字检测仪技术探讨
冷阴极X射线数字检测仪快拆工装可单人操作，在3分钟内完成一次拆装过程，适合直径80mm以下任意材质管道的安装使用，电动轨道移动检测工装，适用于大面积管屏检测，可在15分钟内完成10次以上拍照过程，检测时间大大缩短，检测效率大幅提高。
另外，冷阴极X射线源主要采用针叶树型碳纳米构造的冷阴极X射线管，检测时，使用控制与升压电路施加高压脉冲使其瞬间激发出X射线，无需预热。该系统配备先进的数字成像板结合图像信号处理等技术，做到即时拍片立刻成像，可快速获取X射线检测结果。冷阴极X射线源因体积小重量轻，携带方便；辐射量小、仅需简单防护，无需加热、图像清晰度高等特点，使诸多至今无法实现的现场射线检测不仅成为可能，而且变得更加安全、方便、快捷、可靠，适用范围极广, 潜力巨大。目前主要应用于火力发电管网检测、配管腐蚀及焊缝检测、高压输电线检测、电线端头线夹内部腐蚀检测、板板对接焊缝检测等。
二、冷阴极X射线数字检测仪应用实例
1、冷阴极数字射线及其轨道工装在受热面焊口检验的应用
冷阴极X射线数字检测仪及其轨道工装体积小（厚度小于250px），重量轻（小于10kg）、成像快速(每张图像小于2秒)、拍照位置移动时间小于2秒，高质量成像效果等优势，适用于炉内狭小空间管屏焊口缺陷的检测。
2、超小型X射线检测仪的应用案例
利用小型冷阴极X射线技术区分有无保温层对成像结果的影响：实验结果证明并无影响，都可以成功看到腐蚀坑。
3、冷阴极数字射线及其轨道工装在氧化皮检测中的应用
冷阴极数字射线技术，适用于检测铁磁性材质、不锈钢材质受热面管底部弯头管内氧化皮堆积情况检测，为是否割管处理提供有效直观的图像依据。
4、冷阴极数字射线及其轨道工装在在电缆检测中的应用
自走式电缆检测仪是在冷阴极X光检测技术与自动化技术相结合的较新研发结果，今后，电缆巡检将摆脱传统人力巡检时所带来的效率低下、危险性高等不利因素，真正进入自动化、智能化巡检时代。且冷阴极X光检测技术与自主研发的自动导轨工装相结合，实现了电网线夹的检测，实时高效。
5、在大管道和容器上的应用
冷阴极检测技术与自主研发的自动导轨工装对大径管进行检测，射线机在内壁，成像板在外壁同步走动。
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