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DB13/T 5591-2022锻（轧）钢球硬度的检测方法：洛氏硬度.pdf
1.范围
本文件规定了锻（轧）钢球硬度检测的洛氏硬度试验的术语和定义、仪器设备、样品、试验步骤、试验数据处理和试验报告。
本文件适用于锻（轧）钢球表面、芯部和内部硬度的测定。
2.规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其较新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准
GB/T230.3金属材料洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
锻（轧）钢球表面硬度
锻（轧）钢球表面沿径向0.5mm~1.5mm处的硬度。
3.2
锻（轧）钢球芯部硬度
距球心5mm圆周上的平均硬度，对于球磨机用120mm以下规格：
距球心15mm圆周上的平均硬度，对于半自磨机用120mm及以上规格。
3.3
锻（轧）钢球内部硬度
沿径向自球心5mm处开始至表面每隔5mm的系列硬度。
3.4
锻（轧）钢球平均体积硬度
锻（轧）钢球按其不同特征位置的硬度和代表的体积进行平均的硬度。
4.仪器设备
4.1锻（轧）钢球硬度采用洛氏硬度计检测，HRC刻度。
4.2检测硬度前按照GB/T230.2相关要求，使用与锻（轧）钢球硬度相当的标准硬度块核实硬度
计误差，误差超过0.5 HRC时，需要对硬度检测值进行修正，其中标准硬度块应符合GB/T230.3的
相关要求，其硬度范围为59HRC~62HRC。
5.样品
5.1生产过程中所取锻（轧）钢球，若其表面温度高于50℃时，须放置室内冷却，若检测需要加快时，可采用室内风冷降温，不得水冷，待锻（轧）钢球表面温度降到50℃以下时，方可制样。
5.2锻（轧）钢球表面硬度检测用样品，为锻（轧）钢球经过磨削加工形成检测面和底面的样品，其检测面必须是经过磨床磨削加工而成，可以先经过磨样机（粗砂纸）粗磨，再进行磨床精磨完成。
检测面磨削沿径向总深度为0.5mm~1.0mm，磨床磨削时每次进刀深度≤30μm，磨床磨削深度≥70μm。锻（轧）钢球检测面加工完成后，需磨制与检测面平行的底面，目视不得有倾斜，底面面积不得小于检测面面积，以保证硬度检测数值的准确性。
5.3锻（轧）钢球内部硬度和芯部硬度检测用试样，为自锻（轧）钢球取出的试片。首先利用线切割沿锻（轧）钢球径向（大圆）切入，切入深度超过锻（轧）钢球球心5mm，然后按厚度10.5mm厚度切出。对切出的试片的两个半圆平面进行磨削加工，磨削过程中充分冷却，每次吃刀量不超过30μm，磨床磨削深度≥70μm，形成两个平行的半圆平面，即为锻（轧）钢球内部硬度和芯部硬度检测用试样。
5.4使用磨床对检测面加工过程中不得干磨，在磨削过程中应充分冷却。
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