紧固件在批量化生产、运输及服役过程中，容易产生裂纹、条痕、凹痕、折叠、损伤等各种缺陷，给紧固件的安全使用造成威胁。如果紧固件未按相关要求进行科学的质量检测，导致其质量未得到有效控制，很容易在后期使用中发生严重的失效事故，从而造成更大的损失。
一、检测把控
紧固件在各行业中应用广泛、种类繁多，所执行的产品标准也非常多，包含国际标准、国家标准、行业标准等。在进行质量检测时，对于标准件产品来说，直接依据其执行标准进行检测即可，但对于一些特殊领域所用的非标紧固件，在检测方法和标准依据选择时也会面临一些问题。如果标准方法选用不当，很难做到科学准确评价紧固件的各项性能，从而给其设计及应用带来不便。
对紧固件的质量把控，在不同的环节应有不同的侧重。在原材料质量把控方面，主要应从外观、尺寸、元素、性能、有害物质检测等方面来进行，生产及应用中应重视外观、尺寸、硬度、扭矩、拉力、金相等方面的检测。
在对紧固件进行强度与硬度检测时，因紧固件的硬度和强度分布可能存在不均匀的情况，所以有时获得的检测结果并不能客观反映出紧固件的实际硬度与强度，也不能简单的根据硬度值查有关手册折合成强度值。要充分考虑淬透性因素的影响，尤其是在淬透性较差的情况下，中心部分可能硬度较低，这会影响紧固件的整体性能。
高强度紧固件产生氢脆是不容忽视的重要问题，氢脆断裂具有隐蔽性与延迟性，其裂纹的形成通常是延时断裂，难以通过常规检查发现，这使得氢脆的预防和检测变得非常困难。
对高强度紧固件进行检验评估，是减少氢脆风险影响的方法之一。对于紧固件氢脆的检测方法主要分为两类：一类是通过测定金属中氢的含量，判断氢脆风险;另一类是运用力学进行检测，如平行面支撑法、弯曲试验、应力持久法等。此外，为减少氢脆的发生，在电镀后对高强度紧固件进行除氢处理也是把控其质量，防止紧固件脆断的重要方面。
作为紧固件检测过程中的重要补充手段，无损检测技术在紧固件质量控制过程中也发挥着十分重要的作用。常用的无损检测方法有磁粉检测、渗透检测、涡流检测等，但都有其自身的局限性。
例如，磁粉检测只能检测铁磁性的材料，对于奥氏体不锈钢制品则无法开展，且只能在产品表面显示缺陷的长度，缺陷的深度与高度则无法确认。渗透检测虽适用于非铁磁性不锈钢制品的检测，但若紧固件表面缺陷被污染物堵塞，或经过机械加工后开口缺陷被封闭隐藏，检出效率则下降，甚至会造成漏检出。
二、其他控制措施
检测之外，紧固件的质量控制应贯穿于每一个环节。在运输和存放过程中应小心搬运，避免紧固件产品磕碰受损。放置超过6个月的高强度螺栓需重新进行扭矩系数和紧固力的复验。
要正确使用不同规格的紧固件，切勿用不同强度或不同型号的紧固件进行替换使用，以防出现松动、脱落或断裂等问题。严格按照其规格配置进行使用，避免一个螺栓上装多个弹簧垫圈等情况，以防受力不均，降低螺栓预紧力或联接可靠性。
三、结语
质量检测是紧固件质量控制的重要层面，做好质量检测，严格把控紧固件质量，确保其性能的发挥，涉及到非常多的行业和领域。但质量检测不是全部，严格把控生产工艺流程，最大程度规避生产过程中易出现的问题，才能更好地从根本上提升紧固件产品质量。同时，要坚持用发展的眼光看待紧固件质量检测中遇到的难题，根据实际及时促进新技术、新方法的应用和提升，以确保紧固件行业的健康持续发展。
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