轴承加热器适用于发电厂、纺织厂、造纸、化学工业、石油、机械、矿山维护等领域的机械制造和维修，能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套等圆状工件的加热并自动退磁，使工件圆柱形彭胀，实现过盈装配的要求，现加热器使用微电脑控制，能使加热器自动检测设备故障、自动调整加热器功率、软启动/停机。
轴承加热温度和时间可以预先设定并显示，系列轴承自控加热器达到并比较好于国际同类产品。
工作原理
1、短路加热 主机为一特殊结构的变压器，可移动的轭铁用以直接穿套轴承或其它被加热工件。工作时，接通主机电源，工件（相当于副边绕组）中感应产生短路电流而被加热。
2、涡流加热 被加热工件与主机的铁芯组成一闭合的磁回路，工作时，工件中通过主机的磁力线产生涡流而被快速加热。
具体的使用方法如下：
根据加热安装的工件的尺寸，选择与内孔相对应的轭铁，将轴承套于轭铁上，将轭铁放于主机铁芯端面上，注意放平。
将温度传感器吸附于加热工件上。
按下开关，设置好需要加热的温度或者时间。
待时间或者温度符合要求后，自动停止加热，加热好之后自动退磁。
加热好之后，带上隔热手套，取下温度传感器，取下轴承。
工作完成后，切断加热设备电源。
配合金属件安装之用。利用热胀冷缩原理，将金属件加热至孔径足以轻松到达轴位，又不对工件、轴造成任何损伤。
本产品对工件的加热全过程由微电脑控制。安全可靠，效率高，使用方便，并设置了三种工作模式（时间控制模式、温度控制模式和温度保持模式）供操作者选择。
随着我国轴承行业的前景，轴承加热器的目标市场将逐步转移到国内，部分重大装备配套轴承实现国产化;
因此，本地市场在未来仍有一定的前景潜力。
总的来说，我国目前轴承加热市场主要有以下几个特点。
首先，加热水平参差不齐，主要仍然以重油加热为主。
在以前，轴承安装更多是以重锤敲打为主，经过一段时间的前景，逐渐转变为重油加热;
但无论是重锤敲打或者是重油加热，都对轴承带来极大的损害;
因此我国轴承的寿命一般不长，正因为加热水平参差，缺少高水平加热方法。
其次，市场上没有优良的领导者，多家厂商竞争。
即使像BEGA和TM这些在轴承及其相关产业运作超过30年的国际品牌，在轴承安装和加热市场上也没有优良的领导地位;
整个轴承加热市场由多家企业瓜分，竞争比较激烈，也造成整个市场实力参差不齐。
再次，轴承加热市场有较大前景空间。
无论是国外还是我国，轴承生产已经成为各国工业生产中的一个重要组成部分;
各国表示会加大轴承生产，从而也给轴承加热市场带来广阔的市场空间。
因此，对于轴承加热器的新进入者，除了技术门槛外，即使在竞争激烈的轴承安装和加热市场，可前景的空间仍然很大;
主要是因为整个中国以及国外的轴承市场保持较高的增长率，而且目前轴承加热市场集中度不高;
对于立志于轴承加热产品生产的企业，具有一定的吸引力。
总体来说，轴承加热器目前在我国处于增长阶段，有较大的潜力空间。
智能化轴承加热器硬件及软件开发，比国外同类产品加热效率提高30%，加热速度提高50%。
轴承加热器是一款比较人性化、高产出的符合成本效益的产品。它自身有着对工件、人身与环境的较强的保护性。更重要的是，对于初次接触这个机器的人，它的操作很简单。
总的来说，操作大致可以分为接电、选择加热控制模式、加热（自动退磁）、取件安装这四个步骤。
相信大家对于接电这个步骤一定并不陌生，每台加热器都配有明确指示的铭牌，按照铭牌内容接电即可；然后大家可以根据自己偏好选择是用时间加热的方式还是温度控制的方式，确定好控制方式之后便可以进行工件加热。
当达到设定的温度或者时间时，加热完毕自动退磁，然后我们取件安装即可。
下面来详细看一下轴承加热器的正确应用：
操作程序
第一步，将轭铁放置在主机的端面上。
第二步，将插头插入有控制开关的电源插座上。
第三部，检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试。
第四步，根据要求接通电源，此时主机自动检测探头、环境温度，并同时显示环境温度。
第五步，检查轭铁对地应无电压。
第六步，根据不同规格轴承或其它工件选择轭铁套，将此轭铁放在主机的顶端面上，应吻合平整。
第七步，按下按钮，选择温度或时间控制，如需调节温度或时间，请按上升或下降健，选择适当的参数。
第八步，按下启动按钮。主机开始对工件加热，当达到所设时间时，主机自动停止加热并对工件自动退磁。在温控时，当达到所设温度，工件处于恒温状态，需要安装时，按停止按钮即可。。
第九步，当轴承加热到所需的温度，将会自动关断电源或按一下停止开关。
第十步，停止加热后，轭铁向左或向右移动，取下轴承后将轭铁再放回主机顶端。
第十一步，如果重复使用机器，不间断地加热轴承，只需要将所加工的轴承再套进轭铁，按一下启动按钮即可。
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