由于空气压缩机在生产中出现用气量不均匀，有时瞬间耗气量大，特别是大用气点使用或停止用气时供气压力会出现较大的波动。
因此，我厂采用贮气罐供气，以此平衡产气量和耗气量之间的不平衡状态，保证连续供气时供气压力的稳定。
10B00和16B00分别是空压机向贮气罐充气的时间。此时贮气罐处于同时向用气点送气和接受空压机充气的状态。
由于充气量大于耗气量，压力曲线呈上升趋势。在上、下午用气高峰时，压力下降较快，而中午和晚上压力下降稍缓。
压力变化是现象，气量变化是本质，图中供气压力的变化实质上是气量供求变化的反映。
空气压缩机运行方式，降低终级排气压力从空压机运行的可靠性、经济性和安全性角度考虑，应限制空气压缩机的终级排气压力。
空气压缩机在不同工作压力下的电机指示电流值和排气温度的实测数据，随着空气压缩机排气压力的升高，电机指示电流值也增加，意味着电耗增加。
排气压力的增高，还会引起排气温度过高，增加冷却器的热负荷。
要以尽可能少的开机时间获得更多的气量，提高运行效率。当空气压缩机从1个大气压向气罐充气时，压力与时间的关系呈线性上升趋势。
但由于贮气罐的密封结构使气罐每次放气时必然留有余压，所以当贮气罐放气终压为气罐额定工作压力的15%时即开机向气罐充气，直至表压达220kgf/cm2为止，此阶段处于更佳运行状态。
空气压缩机合理的维修保养是保证设备高效运行的有效措施。维修包括预测维修、定期维修和故障维修三种形式。
预测维修是通过诊断监测技术进行预防性维修;定期维修是按空压机运行周期，制定出维修规程;故障维修则是空压机发生故障时的针对性修理。
空压机是一种气压传动的典型装置。
空气压缩机的气压传动以压缩气体为工作介质，靠气体的压力传递动力或信息的流体传动。
传递动力的系统是将压缩气体经由管道和控制阀输送给气动执行元件，把压缩气体的压力能转换为机械能而作功；
传递信息的系统是利用气动逻辑元件或射流元件以实现逻辑运算等功能，亦称气动控制系统。
气压传动的优点：
（1）空气来源方便，用后直接排出，无污染。
（2）空气黏度小，气体在传输中摩擦力较小，故可以集中供气和远距离输送。
（3）气动系统对工作环境适应性好。
特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境工作时，安全可靠性优于液压、电子和电气系统。
（4）气动动作迅速、反应快、调节方便，可利用气压信号实现自动控制。
（5）气动元件结构简单、成本低且寿命长，易于标准化、系列化和通用化。
气压传动的缺点：
（1）运动平稳性较差。因空气可压缩性较大，其工作速度受外负载变化影响大。
（2）工作压力较低（0.3～1 MPa），输出力或转矩较小。
（3）空气净化处理较复杂。气源中的杂质及水蒸气必须净化处理。
（4）因空气黏度小，润滑性差，需设置单独的润滑装置。
（5）有较大的排气噪声。
气压传动的特点是：
工作压力低，一般为0.3～0.8兆帕，气体粘度小，管道阻力损失小，便于集中供气和中距离输送，使用安全，无爆炸和电击危险，有过载保护能力；但气压传动速度低，需要气源。
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