试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。
可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。
试验机测试精准，功能强大，操作方便，稳定可靠。
可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。
可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
试验机的保护和保养很重要，这与进步试验机的运用寿数和坚持良好的功用有着亲近的联系。
因此，除了有专人担任试验机外，还必须做到如下各条：
（1）运用中一定要学习、研讨仪器运用说明书。
（2）试验机的各部位应经常坚持洁净，对没有喷漆的表面擦洁净后，用纱布沾少数机油再擦一遍，以防生锈，特别在旱季更留心保养。不用时zui好用布罩
好，以防尘土进入，特别是齿杆导轮、油液等，特别留心防尘。
（3）试验时，试台上不得放置不用机件和用具，避免轰动时蜕化伤人和损坏仪器。
（4）每次试验后，不要使工作活塞落到油缸底，留出20mm的距离，以便下次再用，并且能够避免空气进入油路内。
（5）试验机上的一切附件（如钳口、压头、摆锤等）不用时，应涂防锈油，放于单调的地方。
（6）试验机用油根据区域和气候不同而不同，运用中若发现油不行时要根据说明书的要求参加足量的油。
（7）若有漏油的地方，需检查试验机漏油处在哪，各部分螺丝帽、特别是油管接头处螺母是否拧紧。
（8）检查摆杆上的刀刃是否在刀承上，测力活塞顶端是否顶在钢碗内，测力活塞上的小皮带是否正常。
（9）检查下钳口升降限位开关及测力拉杆上负荷超载保护开关是否灵验。
（10）试验机每年应当由法定安排授权的技能安排定期检定一次，切不可过期运用。
（11）非试验机操作人员不要随意开动机器，避免发生意外。
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今天我们就来总结一下试验机在测试时出现的名词介绍：
1.弯曲：施加于试样的两端使试样弯曲的压缩力或拉伸力。
2.冲击能量：冲击类工具的冲击试验中，试样受冲击负荷而破裂所需要的能量，其替代术语有冲击值、冲击强度、抗冲击力和能量吸收。
3.冲击强度：冲击试验中，试样在很短的时间内受较高速冲击负荷而破裂所需要的能量，是材料韧性的反映。也称冲击能、冲击值、抗冲击力和能量吸收。
4.冲击试验：测定试样在弯曲、拉伸或扭转试验中，受外力冲撞货作用时的特性的方法，通常是测量试样受诸如简支梁冲击试验、悬臂梁冲击试验和拉伸冲击试验中单摆冲击时吸收的能量。冲击试验也有使试样受强度不断增加的多次冲击的，如落锤冲击试验和重复打击冲击试验。冲击恢复力和回跳硬度是在无破坏性的冲击试验中测得的。
5.扭曲试验：测定金属丝柔性的试验方法。
6.模量：材料在受力状态下应力与应变之比。相应于不同的受力状态，有不同的称谓。可替代弹性模量。在弹性限度以内，物体受外力的作用而产生的形变与所受的外力成正比。形变随力作用的方向不同而异，使物体延伸的力称“拉力”或“张力”。
7.延伸率：是描述材料塑性性能的指标。
8.剥离试验：橡胶涂层或橡胶层在外力作用下从基材(如金属或布)或另一橡胶层上分离的过程。和扯离不同的是：剥离是从界面的边缘开始的，而扯离是整个黏合面同时受力。根据剥离时拉力和黏合面之间所夹角不同，还可以分为180°剥离和90°剥离。
9.剪切力试验：剪切是在一对相距很近、大小相同、指向相反的横向外力(即平行于作用面的力)作用下，材料的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象。能够使材料产生剪切变形的力称为剪力或剪切力。发生剪切变形的截面称为剪切面。
10.疲劳测试：材料或零件和构件在循环加载下，在某点或某些点产生局部的永久性损伤，并在一定循环次数后形成裂纹、或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象。
11.静曲强度试验：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。
以上是使用中常见名词介绍，一般利用万能材料试验机做测试，主要是做拉伸试验、撕裂试验、剥离试验、弯曲抗剪力、三点抗折等。
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