减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，并通过阀后压力的直接作用，使之保持在一定范围内。
它采用控制阀体内启闭件的开度调节介质的流量，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，保持在一定范围内。
减压阀的安装条件
通过检查管道试压及冲洗记录，确定供水管网试压和冲洗合格。
对照图纸，通过观测检查和手板检查，确定减压阀规格和型号与设计相符。阀外控制管路及导向阀各链接件不应有松动。外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。
观测检查减压阀水流方向是否与供水管网水流一致，进水侧应安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。可调试减压阀宜水平安装，阀盖应向上。比例式减压阀宜垂直安装。当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。
减压阀的安装和维护应注意以下事项：
（1）为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
（2）减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器（我们建议过滤精度不低于0.5mm）。
（3）为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。
（4）减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后！
（5）如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。
这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作。
减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。
近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀。
定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。
这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；
密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；
特别是在减压的同时不影响水流量。
水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。
减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。
介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀。
介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。
为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
减压阀的选用标准
1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在最大值与最小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于最大流量的0.5%；
3、出口流量变化时，直接作用式的出口压力偏差值不大于20%，先导式不大于10%；
4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；
5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；
7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，
若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；
13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；
15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
16、介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；
17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
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