首先是拉力试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性；
目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式；
如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。
其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的最大变形和断后伸长率。
再次就是拉力试验机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：
前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。
再次就是拉力试验机的动力源（电机）也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机；
这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄，有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确。
像采用全数字脉冲控制，调速范围广，控制定位准确，反应快，0能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。
最后就是拉力试验机的测控系统（也就是软件和硬件），目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低；
且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。
1、接好电源线，按电源“总开”按钮，指示灯亮；
2、根据试样选择负荷测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整缓冲阀转换手柄至适当位置。
3、开启油泵，打开送油阀，使活塞上升5-lOmm，然后关闭送油阀。
拉力试验机
4、将试样放在压盘上（如试样较重时应调整平衡砣）：
5、调整指针对准度盘零点；
6、根据加荷范围调整试验力速度指示器的速度（注意：变速时测控电机应断电）。
7、按拉力试验机速度指示器的速度调整送油阀的送油量，进行试验。
拉力试验机维修需重点考虑的几个问题
一、拉力试验机维修时首先应考虑质量需要
拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100N的就已经足够。一般采用单臂式的就可以了。相对于门式结构成本较低。门式结构是适应比较大的拉力，如1T或以上。
二、拉力试验机维修时试验行程的问题
根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600-800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
三、拉力试验机维修时输出结果
试验结果输出结果可任意设置：力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的比较全面的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出力值，平均值，最小值三项。
四、拉力试验机维修时在可做实验项目上
软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180°剥离、90°剥离试验。市面上有一些高档拉力机除以上项目外，因其传感器精度高(有的达到二十五万分之一)还可以测试摩擦系数。
五、拉力试验机维修时标准配置问题
智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。
六、拉力试验机维修产品机械主要配置
传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高;后者便宜，用于低精度，测试重复性低。丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5-1%精度。传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度;后者便宜，用于低精度。传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上。
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