雷达液位计是一种新型液位测量仪表，在石油化工行业的应用特别很是广泛。本文简要阐述了造成液位计故障的缘故原由，通过分析论证了故障产生的缘故原由，最终总结出一些雷达液位计故障处理的方法。
1、测量值存在误差
故障表现为实际液位和测量值的变化趋势一致，但数值不相等。这是一种常见的、较单纯又容易消除的故障。采用传统的绳测法测量真实的上空距离，如果实测值与仪表显示上空距离相一致，证明仪表本身品质没有问题。由雷达液位计的工作原理可知，实际液位由空罐距离E 减去测量参考点到介质表面的距离D 求得，因而空罐高度必须准确无误才能保证测量准确可靠，所以，在标定前必须实地测量，以取得最真实的数据。如果仪表接入计算机系统，还应检查仪表满量程参数和计算机组态数据是否一致。
2、测量值明显失真
故障表现为液位变化而测量值恒为常数，当储罐排空或将满时仪表保持一个明显的假料位，也或者表现为槽罐内物料将满时显示弹回一个低值。造成这类故障的通常是以下原因：
(1)天线结疤。厚而湿的结疤会对微波产生强烈的反射，使仪表测量值保持一个恒定的高液位值。
(2)料排空时天线或附近的凝聚物产生干扰回波。
(3)物料排空时槽罐内固定组件引起强烈回波。针对上述情况应采取以下方法进行解决：
(1)仔细清理天线和天线附近的附着物。
(2)激活并合理地设置“窗口抵制”距离。“窗口抑制”也称为“近现场抑制”，此功能用以消除安装法兰焊缝、天线或其附近挂料对测量的影响，是优化测量的一种有效手段。它通过设定近现场抑制距离，仪表将此范围内的回波注册为干扰回波不进行测量。
(3)进行“固定组件回波抑制”。雷达液位计除了由软件智能滤除干扰回波外，还可以通过注册干扰波的方法进行固定组件回波抵制。
(4)槽内物料将满时仪表显示一个较低的料位，是由于液面升高槽内多重回波增加，程序处理时将一束时间行程较长的回波错误地识别为测量回波，从而计算出较大的上空距离。针对这种情况，应修改近现场抑制距离，以消除多重回波的影响。
3、测量值波动
在槽内由于搅拌介质表面剧烈起伏，或是因为下料使得槽内临时性干扰回波增强，从而测量值波动。除了改善应用参数(激活浮点平均曲线算法)，激活近现场抑制，增大输出阻尼外，还应检查仪表的安装位置，或是考虑安装更大规格的天线。
根据笔者的经验，如果是卡件供电的两线制仪表，还应检查DCS 模拟量输入卡件是否有足够的带负载能力。沉降160 槽雷达液位计曾出现被测液面平稳但测量值剧烈波动的故障，在进行全面检查后确定是DCS系统的AI 卡带负载能力不够。将仪表由卡件通道供电改为外供电方式，测量信号经隔离器送入卡件，仪表故障消失。
4、失波
故障表现为仪表出现“失波”错误或死机。在对低介电常数液体进行测量时，因为液体的反射能力弱，经常会出现失波的现象，但在氧化铝行业不存在液体反射能力弱的问题，因此失波多是由于旋涡、湍动的液面、稠而厚的泡沫使得雷达波扩散或被吸收，因而回波微弱甚至没有回波。对待这种情况，应根据容器内工艺特性设定较优的应用参数。采取以上措施没有明显效果的话，应改换安装位置或更大尺寸的天线，以增强回波强度。使用导波管或旁通管是解决失波现象频繁的有效方法，但安装工作量大，而且不适于易结疤料浆。
雷达液位计具有低维护，高性能、高精度、高可靠性，使用寿命长等优点。在与电容，重锤等接触式仪表相比较，具有无可比拟的优越性。
微波信号的传输不受大气的影响，所以它可以满足工艺过程中挥发性气体、高温、高压、蒸汽、真空及高粉尘等恶劣环境的要求。
工作原理：
雷达液位计采用发射--反射--接收的工作模式，天线发射出电磁波，这些波经被测对象表面反射后，再被天线接收，电磁波从发射到接收的时间与到液面的距离成正比，
关系式如下：D=CT/2式中D——雷达液位计到液面的距离C——光速T——电磁波运行时间雷达液位计记录脉冲波经历的时间，而电磁波的传输速度为常数，则可算出液面到雷达天线的距离，从而知道液面的液位。
在实际运用中，雷达液位计有两种方式即调频连续波式和脉冲波式。采用调频连续波技术的液位计，功耗大，须采用四线制，电子电路复杂。
而采用雷达脉冲波技术的液位计，功耗低，可用二线制的24VDC供电，容易实现本质安全，精确度高，适用范围更广。
雷达液位计采用脉冲微波技术，其天线系统发射出频率为6.8GHz、持续时间为0.8ns的脉冲波束，接着暂停278ns，在脉冲发射暂停期间，天线系统将作为接收器，接收反射波，同时进行回波图像数据处理，给出指示和电信号。
雷达液位计二次表应安装在控制室内的仪表槊上．探测器（一次表）则应按不同结构形式（常压天线型，常压波导型，耐压一波导型，球阀一波导型）别安装在浮顶罐、拱顶罐、压力罐、旁通罐（立式、卧式）及压力球罐罐顶上。
不同罐型的安装方法及注意事项如下．
1、常压拱项罐
若内装轻质油，用常压波导型探测器安装在罐顶，安装图如图所示。如罐内无搅拌，可直接把波导管底端固定在罐底，或用沉铁（50kg）拉直到罐底。若有搅拌器，则应先安装一根从罐顶上方30cm到罐底的直管（直径Φ100~Φ200）上下各开两个Φl0以上的孔与罐连通。内部再装Φ50波导管。
若内装重油或原油，则可直接用常压天线型安装在罐顶，见图。
2、常压浮顶罐
这类罐通常都有Φ100~Φ200的量油管，改用雷达液位计时，可用与量油管内径相同的喇叭天线型探测器直接安装在管顶法兰上，见图。
3、带旁通管的压力罐（卧式、立式或球罐）
已经投人使用的压力罐通常都有旁通管，用于安装玻璃管液面计，改用雷达液位计可选用耐压波导型探测器直接安装在旁通管顶部，见图。
新建压力罐选用雷达液位计时，推荐焊Φ150～Φ200的旁通管，并希望管底直到地面（低于罐底位置），顶部高出罐顶0.5m以上。这样做的好处是校准、检修容易。
新建球罐也可直接在罐顶焊一个高出3O~50cm的引管，引管上焊法兰盘，将球阁一波导型探测器安装在罐顶，这时应事先焊一根Φ100以上的直管达罐顶，顶部焊连接法兰，底部与罐底焊牢，以备安装雷达探测器之用，见图。该管顶端及底端应有Φ8左右的孔2~4个。
上述各式常压罐及压力小于0.65MPa的压力罐一律使用100-6GB9l15、7-88标准法兰。压力大于O.6MPa小于2.5MPa时，使用100-25GB9115.10-88标准法兰。
从以上安装方法可见，除新建球罐外，在选用雷达液位计时都可以实现不停产、不动火安装，极为简单便捷。
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