导致试验机测量结果产生误差的原因及解决方法：
一．主机部分：
在主机部分由于安装不水平时，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小。
解决方法：首先要检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸（或立柱）外圈相互垂直的两个方向找平。
二．测力计部分：
当测力计部分安装不水平时，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。
以上两种是对小负荷测量的影响比较大，对大负荷测量的影响比较小。
解决方法：对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。
在此也提醒大家，切记，用户在使用试验机过程中一定要小心谨慎！
拉力试验机夹具是电子拉力试验机中不可或缺的一个零件。通过夹具夹持试样对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小。
拉力试验机夹具在结构上没有固定的模式，根据不同的试样及试验力大小，在结构上差别很大，产品质量好坏也不一，在这里小编就给大家介绍一下有关拉力试验机夹具的一些相关知识，帮助大家在选购拉力试验机夹具时可做参考使用:
一、夹详细普通采用优质中碳钢、合金构造钢，经过恰当的热处置工艺添加其力学功能。有时为了减轻分量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用锻造构造（铸钢,铸铝等）
二、对一些小实验力的夹具，与试样接触的外表采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。）
三、对普通的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，普通都选用优质合金构造钢，合金高碳钢（或低碳合金钢）、冷作模具钢等，经过恰当的热处置工艺（淬回火、渗碳淬火等）添加其强度、耐磨性.有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口外表喷涂金钢砂等.
今天我们就来总结一下试验机在测试时出现的名词介绍：
1.弯曲：施加于试样的两端使试样弯曲的压缩力或拉伸力。
2.冲击能量：冲击类工具的冲击试验中，试样受冲击负荷而破裂所需要的能量，其替代术语有冲击值、冲击强度、抗冲击力和能量吸收。
3.冲击强度：冲击试验中，试样在很短的时间内受较高速冲击负荷而破裂所需要的能量，是材料韧性的反映。也称冲击能、冲击值、抗冲击力和能量吸收。
4.冲击试验：测定试样在弯曲、拉伸或扭转试验中，受外力冲撞货作用时的特性的方法，通常是测量试样受诸如简支梁冲击试验、悬臂梁冲击试验和拉伸冲击试验中单摆冲击时吸收的能量。冲击试验也有使试样受强度不断增加的多次冲击的，如落锤冲击试验和重复打击冲击试验。冲击恢复力和回跳硬度是在无破坏性的冲击试验中测得的。
5.扭曲试验：测定金属丝柔性的试验方法。
6.模量：材料在受力状态下应力与应变之比。相应于不同的受力状态，有不同的称谓。可替代弹性模量。在弹性限度以内，物体受外力的作用而产生的形变与所受的外力成正比。形变随力作用的方向不同而异，使物体延伸的力称“拉力”或“张力”。
7.延伸率：是描述材料塑性性能的指标。
8.剥离试验：橡胶涂层或橡胶层在外力作用下从基材(如金属或布)或另一橡胶层上分离的过程。和扯离不同的是：剥离是从界面的边缘开始的，而扯离是整个黏合面同时受力。根据剥离时拉力和黏合面之间所夹角不同，还可以分为180°剥离和90°剥离。
9.剪切力试验：剪切是在一对相距很近、大小相同、指向相反的横向外力(即平行于作用面的力)作用下，材料的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象。能够使材料产生剪切变形的力称为剪力或剪切力。发生剪切变形的截面称为剪切面。
10.疲劳测试：材料或零件和构件在循环加载下，在某点或某些点产生局部的永久性损伤，并在一定循环次数后形成裂纹、或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象。
11.静曲强度试验：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。
以上是使用中常见名词介绍，一般利用万能材料试验机做测试，主要是做拉伸试验、撕裂试验、剥离试验、弯曲抗剪力、三点抗折等。
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