盐雾试验箱是对产品材料外表面的抗腐蚀性进行检测，其中包括电镀、有无机膜、防锈油以及涂料等产品材料。然而设备是存在试验误差的，对此许多的用户也表示疑惑想要更精确的试验数据。那么是因为哪些原因呢?
一、试验方法所带来的误差
操作方法应按照正确规范的步骤来进行，其试验方法也应当合理完善。当设备试验时所根据的理论不严密、操作不合理以及用近似公式又或者近似值的计算试验结果等因素也是会引起试验误差。
二、盐雾试验箱自身带有误差
会因为设计、制造以及检定等不完善与试验箱在使用过程中其元器件老化、机械部件有磨损、疲劳等现象而形成的误差。不只是这些部件会造成误差，其各个辅助设备或者是附件都是有可能会引起误差的产生。
三、测试样品的不稳定所带来的误差
盐雾试验是需要一定的时间，如果在试验时间内测试样品不稳定有变化发生时，那即使再好性能的盐雾试验箱也是没办法得到正确的试验数据。
四、环境与操作人员所带来的误差
因实际环境条件与规定条件不一致而引起的误差，其主要因素还是温度、电源电压与电磁干扰等。除此之外，其操作人员的不正确操作也是影响因素之一，其主要原因还是因为工作人员的分辨能力差、视觉疲劳、探测仪速度慢、不良的固有习惯与缺乏责任心等。
盐雾试验箱是一种主要利用盐雾试验箱创造出人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验.它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验.人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核.它与天然环境相比,其盐雾环境的氯度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短.如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果.
使用盐雾试验箱进行盐雾试验时包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验.
1.中性盐雾试验（NSS试验）是出现较早目前应用领域广泛的一种加速腐蚀试验方法.它采用5%的盐水溶液,溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液.试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间.
2.醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的.它是在5%盐水溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右.溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性.它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右.
3.铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐---氯化铜,强烈诱发腐蚀.它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍.
4.交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验.它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生.它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化.
1、一定要使用蒸馏水或去离子水，减少水中杂质，减少堵塞喷嘴的机率。
2、安装油水分离器，避免压缩空气时将空气中的水汽、油等一并带入，使油污附着在喷嘴壁上。由于喷嘴的孔径较小，无论是水中杂质还是附着的油污都会影响到盐雾的形成。
3、避免受到撞击，在安装使用喷嘴或者是堵塞喷嘴后进行疏通的时候都要注意轻拿轻放，不要用力过度使喷嘴破损。
4、喷雾压力设置不要过大，正常情况下的压力在0.07mp-0.17mp之间，压力过大易使喷嘴破裂。
以上是一些喷嘴日常的注意事项，若盐雾试验箱试验过程中出现喷雾量过大/过小或是不喷雾，那么，则应检查喷嘴是否正常。若喷嘴孔径过大应更换，若堵塞应用细铁丝轻轻通。
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