电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律，它产生的原始信号非常微弱，不足毫伏。如果流量计附近有强电磁场辐射，如电动机、变压器、变频器等一些容易引致电磁干扰的设备，将会影响测量的精确度，甚至使流量计无法正常工作。因此如何做好信号干扰就显得尤为重要。
1、微分干扰和工频干扰的消除：
信号中往往同时存在微分干扰和工频干扰信号，在信号处理电路中的低通滤波往往很难将工频干扰完全滤出。本公司采用同步采样和工频补偿技术，以抑制流量信号电势中混入工频干扰和工频电源频率波动产生工频干扰，并有效除微分干扰。同步采样技术，采样开始时间滞后激磁信号1/4个周期，其采用脉宽为工频周期的偶数倍，消除微分干扰的同时使流量信号电势中工频干扰平均值等于零，以消除工频干扰的影响；工频电源的频率波动补偿是保证频率的动态波动中，激磁电源和采样脉冲得以同步调整，真正实现同步采样技术和同步激磁技术，同步A/D转换，降低了微分干扰和工频干扰的影响。
2、零点漂移消除：
所谓零点漂移，就是当传感器的输入信号为零时，放大器的输出并不是零。零点漂移的信号会在各级放大的电路间传递，经过多级放大后，在输出端成为较大的信号，由于传感器输出的有用信号较弱，零点漂移就可能将有用信号淹没，使电路无法正常工作。因此为了抑制零点漂移，采用三运放的差动电路输入，实现对大内阻的微弱信号采集，以抑制共模信号的引入。一级放大电路之后采用隔直电容，滤除基线零点漂移，防止直流信号过大，超出A/D转换的输入范围。
3、去除干扰的其他措施：
对于由电磁流量计传感器的“变压器效应”所产生的正交干扰，采用“变送器调零法”来消除。
软件设计方面，采用数字滤波技术与掉电保护技术，软件指令冗余措施，可有效提高输入微处理器数字的可靠性。
电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法 拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。
当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电极的电磁隔离。
测量原理
根据法拉第电磁感应定律，在磁感应强度为B的均匀磁场中，垂直于磁场方向放一个内径为D的不导磁管道；
当导电液体在管道中以流速v流动时，导电流体就切割磁力线.如果在管道截面上垂直于磁场的直径两端安装一对电极则可以证明，只要管道内流速分布为轴对称分布，两电极之间产生感生电动势：
e=KBDv (3-36)
式中，v为管道截面上的平均流速，k为仪表常数。由此可得管道的体积流量为：
qv= πeD/4KB (3-37)
由上式可见，体积流量qv与感应电动势e和测量管内径D成线性关系，与磁场的磁感应强度B成反比，与其它物理参数无关.这就是电磁流量计的测量原理。
需要说明的是，要使式(3—37)严格成立，必须使电磁流量计测量条件满足下列假定：
①磁场是均匀分布的恒定磁场;
②被测流体的流速轴对称分布;
③被测液体是非磁性的;
④被测液体的电导率均匀且各向同性。
电磁流量计在使用一段时间以后，会发现测量数据的不准确。其实这不是电磁流量计本身存在的质量问题。而是因为使用者没有按照说明书中的方法去对流量计进行保养和维护。
一、零点检查和调整：
智能电磁流量计投入运行前，通电后必须在电磁流量传感器充满液体静止状态下调整零点。投入运行后亦要针对使用条件定期停流作零点检查；尤其对沉淀、易污染电极，含有固相的非清洁液，在运行初期应多作检查，以获得经验确定正常检查周期。交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比，更易产生零点漂移，因此更要注意检查和调整。
二、定期检查传感器的电性能：
先粗略地测量电极间电阻。断开传感器与转换器间信号连线，传感器内充满液体，用万用表测量两电极与接地端的电阻值，是否在制造厂规定值范围内，且所测得两值大体相同。记录下首次测量的电阻值，此值对以后判断传感器故障原因（如沉积层是导电的还是绝缘的）是有用的。
其次，将传感器放空液体，擦净内壁，待完全干燥后用兆欧计测量两电极和接地端子间的电阻。
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