电磁流量计控制器的常见故障及排除方法简单罗列出7项，具体如下：
①气压正常，但空气不断地从压力控制器放气孔D或D漏出。阀门鼓膜与放气阀门接触而贴合不紧密，形成缝隙而漏气；鼓膜弹簧损坏、失效，不能压紧阀门鼓膜。检查阀门鼓膜和放气阀门密封情况，如损坏则更换新件；更换鼓膜弹簧。
②空压机停止泵气后，放气孔D或C不放气，但气压下降很快。进气止回阀老化、损坏、密封不严而漏气；进气止回阀弹簧损坏而失效。检查进气止回阀及其密封情况，如损坏则更换新件；更换进气止回阀弹簧。
③放气时气压高于0.70Mpa调整螺钉过紧，鼓膜弹簧压缩量过在，阀门鼓膜放气压力过高。电磁流量计将调整螺钉拧出少许，使鼓膜弹簧压缩量减小。
④气压高于0.70Mpa，且不断升高，但空气不从放气孔D或C放出鼓膜弹簧被卡死；放气阀门上的气孔被堵死；放气止回阀弹簧被卡死；阀杆被卡死。更换鼓膜弹簧；疏通放气阀上的气孔；更换放气止回阀弹簧；修磨或更换阀杆。
⑤上、下壳体之间漏气，用洗衣粉水涂抹后有气泡产生。上、下壳体铸件有缺陷；上、下壳体间密封圈损坏或紧固螺栓松动；阀门鼓膜老化，使空气从调整螺钉处漏出。擦净壳体表面，用金属修补剂修补缺陷；更换密封圈或紧固螺栓；更换阀门鼓膜。
⑥气压小于0.65Mpa，且不断降低，但气体一直从压力控制器放气孔D排出。阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门损坏，密封失效；放气孔C堵塞；放气止回阀漏气；放气止回阀弹簧损失而失效；皮碗老化而漏气。检查阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门的密封情况，如损坏则更换新件疏通放气孔C；更换放气止回阀；更换放气止回阀弹簧；更换皮碗。
⑦放气时气压低于0.65Mpa调整螺钉过松、阀门鼓膜放气压力低，放气阀门老化而漏气。电磁流量计将调整螺钉拧入少许；更换放气阀门。
测试设备：500MΩ绝缘电阻测试仪一台，万用表一只。
测试步骤：
1、在管道充满介质的情况下，用万用表测量接线端子A、B与C之间的电阻值，A-C、B-C之间的阻值应大至相等。若差异在1倍以上，可能是电极出现渗漏、测量管外壁或接线盒内有冷凝水吸附。
2、在衬里干燥情况下，用MΩ表测A-C、B-C之间的绝缘电阻应大于200MΩ、。再用万用表测量端子A、B与测量管内二只电极的电阻应呈短路连通状态、。若绝缘电阻很小，说明电极渗漏，应将整套流量计返厂维修。若绝缘有所下降但仍有50MΩ以上且步骤1、的检查结果正常，则可能是测量管外壁受潮，可用热风机对外壳内部进行烘干。
3、用万用表测量X、Y之间的电阻，若超过200Ω，则励磁线圈及其引出线可能开路或接触不良。拆下端子板检查。
4、检查X、Y与C之间的绝缘电阻，应在200MΩ以上，若有所下降，用热风对外壳内部进行烘干处理。实际运行时，线圈绝缘性下降将导致测量误差增大、仪表输出信号不稳定。
5、如判定传感器有故障，请与电磁流量计生产厂家联系，一般现场无法解决，需到厂家维修。
电磁流量计是高精度、高可靠和使用寿命长的流量仪表，它采用单片机嵌入式技术,根据法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表。
电磁流量计在满足现场显示的同时，还可以输出4~20mA电流信号供记录、调节和控制用。
在设计产品结构、选材、制定工艺生产装配和出厂测试等过程中每一个环节都非常关键,多电极结构保证了测量精度并且任何时候无需接地环，减轻了仪表体积和安装维护的麻烦。
电磁流量计具有带背光宽温的中文液晶显示器,功能齐全实用、显示直观、操作使用方便，可以减少其他电磁流量计英文菜单所带来的不便。
电磁流量计维护着手几个方面：
1、电磁的维护比较少，每天查看运行是否稳定（根据生产工艺每天抄表也能发现的）；
如果是分体式，传感器安装于阴井中，下雨天注意传感器是否会被水淹；
IP65的注意是否有被告水喷到现象；
如果出现电极极性化，极时处理（自己外理不了找厂家）；
有些地方，仪表停电不会影响生产的，在碰到打雷时注意防雷；
2、选型方面主要是
注意所测介质必须满足一定导电率
口径选择、耐压（负压一定不选电磁）耐温、法兰标准（安装结构）选择；
电极、内衬选择；
现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、力给排水等工业技术和管理部门。
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