电压击穿试验仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验。
电压击穿试验仪主要适用于固体绝缘材料如绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；
电压击穿试验仪采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。
采用计算机控制，试验过程中可在线观察试验曲线;自动存储试验条件及试验结果等数据，并可存取、显示、打印。
电压击穿试验仪调试
先放好试片（上下两电极中间位置）
打开电脑 点击试验软件输入好参数以后（试验门应处于关闭状态）启动电源点击应用 开始试验。
如果在试压中发现升压曲线某个区间有呆滞现象，则进行以下操作：
a.选用大量程，调整工作电压到量程的一半并稳定。
b.进行以上操作时必须注意：
①工作电压不可过大；
②材料要保证大于上电极 而且避免放电现象。
电压击穿试验仪日常维护
1.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
2.控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。
3.长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察油量。
4.频繁使用本设备做高压试验。
本试验机采用立式箱体结构，极大的节省试验室内占地空间，地脚采用滑轮结构，方便移动和摆放，避免同类厂家生产的卧式设备，安放时需要另配安装台的情况，占地空间大，移动不方便等缺点。
电压击穿试验仪是根据GB1408.1生产检验工作的仪器主要用在绝缘材料如：硫化橡胶，薄膜，硬质纸板，等绝缘材料的击穿电压强度的试验。
可以做硫化橡胶，硬质塑料，薄膜，漆膜，陶瓷，绝缘纸等等绝缘材料。
电压击穿试验仪构成
主机大致分为上位机（指软件）
下位机包括硬件：（线路板）
试验变压器
升压系统
控制系统
自动放电系统
电极选择
电极可选：等径25*25mm电极25*25球形电极25*75mm电极6mm电极38*38mm电极管材电极特殊电极等等
变压器容量为3KVA（可选更大）输出电压为10kv50kv100kv150kv200kv可选
试验方式
试验方式为：
耐压试验（选择一个试验电压用一定的速度升到指定电压保持一定的时间没有发生击穿然后返回零位。）
梯度升压试验（选择段加压电压保持这个电压一定的时间没有被击穿在以梯度电压继续往上升压然后保持耐压时间如果不被击穿重复之前的升压方式直到发生击穿为止。）
击穿试验：（以一定的速度升压直到式样被击穿为止）
功能
控制方式：微机。（由电脑控制微机处理采集电压和电流。）
判停方式：电压方式与电流方式（可以漏电流为击穿判停条件也可以以峰降电压为判停条件）
升压选择：交流与直流（可以完成交流试验和直流试验两种电压）
数据采集：可采集电压与电流
大输出电压：0-50kv0-100kv
大误差：3%
结果调取：
试验结果保存调取、人员选定调取、试验结果可根据客户要求操作整理、支持5次以上彩线对比、自动整取添加试验数据。
同时测得工频交流电压与直流电压的击穿强度和耐压强度的测试可设定梯度耐压的试验使梯度时间自由调整。
本仪器由pc控制，通过全新智能数字精密嵌入式西门子中央单元cpu系统与上位机软件控制两部分来完成；
通过pcUSB串口获得数据传送数据高可高达3M/S是RS232串口无法比拟的让上位机与下位机通讯无延迟使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据，电流实时采集。
可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印，修改试验数据。并且提取试验数据分色对比。人性化明显
电压击穿试验仪是高压输出设备，安装搬动使用应特别注意人身与设备的安全。
请注意以下事项：
1设备务必接16A单相220V交流电插座。
2设备两个接地端子之一务必通过专用地线导线接配电箱的地线。
3使用前，设备两个接地端子之一务必接放电棒。
4试验中，观察检测电流如果长时间维持在20-30mA；
应立即停止试验，以免负载过大烧毁保险管。
5一次试验完毕，务必先断掉电源，再用放电棒放掉高压输出端的剩余电荷。
6如遇紧急情况，应立即按压“急停”按钮断电。
7长时间不用，断开所有电源线。
8搬运时不能倾斜角过大，以免变压器油流出。
9换试样前，确保已经用放电棒放过电，且电源处于断开状态。
10测试过程如遇试样着火，务必先断电源，后灭火。
电压击穿试验仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。
适用于对固体绝缘材料(如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。
仪器对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。
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