工业生产中时常会遇到电磁流量计归零不稳定的状况，分析产生这个问题的原因有多种，根据多年的经验，主要有以下几种因素：
1、管道未充液体或液体中含有气泡客观上以为流量传感器内无活动而实践上存在着微量活动。
2、阀门运用日久或液体污脏使阀门密闭不全也会导致零点不稳定现象的出现。
3、液体电导率变化或不平均，在静止时会使零点变动，活动时使输出晃动。
4、由于内壁外表结垢和电极污秽水平不可能完整一样和对称，毁坏了初始调零设定的均衡情况。
5、流量传感器左近的电力设备状态的变化(如漏电流增加)构成接地电位变化，也会惹起智能电磁流量计零点变动。
通过对于问题的剖析，我们可以根据相应的现象找出相应的解决方案。
一首先排除检查：检查程序
检查零点智能电磁流量计不稳定的流程.先按流程全面考虑作初步调查和判断,然后再逐项细致检查和试排除故障.流程所列检查项口顺序的先后原则是:
（1）可经观察或询问了解毋须较大操作的在前,即先易后难;
（2）按过去现场检修经验,出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前;
（3）检查本身所需的先后要求.若经初步调查确队足后几项故障原因,亦可提前作细致检查.
二、智能电磁流量计传感器按地不完善受杂散电流等外界干扰:
管道杂散电流等外界干扰影响主要电磁流量计良好的接地保护,通常要求接地电阻小于1000,不要和具他电机电器共用接地.有时候环境条件较好,智能电磁流量计不接地亦能正常工作,但是一旦良好环境不存在,仪表会出现故障,届时再作检查会带来堵多麻烦。
流量传感器附近的电力设备状态的变化（如漏电流增加）形成按地电位变化,电会引起智能电磁流量计零点变动.
三、智能电磁流量计液体方面（如液体电导率均匀性,电极污染等问题）的原因;
液体电导率变化或不均匀,在静止时会使零点变动,流动时使输出晃动.因此流量计位置应远离注入药液点或管道化学反应段下游,流量传感器可以装在这些场所的上游.
液体若含有固相,或杂质沉积测量管内壁,或在测量管内壁结垢,或电极被油脂等污秽等等,均有可能出现零点变动.因为内壁表面结垢和和电极污秽程度不可能完全一样和对称,破坏厂初始凋零设定的平衡状况.积极措施足清除污秽和沉积垢层;若零伙变动不大也可尝试重新调零。
四、电磁流量计信号回路绝缘下降；
信 号回路绝缘下降会形成零点不稳.信号回路绝缘下降的土要原因足,包极部位绝缘下降所引起的,但也不能排除信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏.因为有时候 现场环境十分严酷,稍一疏忽仪表盖/导线连接处密封不慎,弥漫着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆保护层,使绝缘卜降.信号回路绝缘电阻检查分别按 电缆侧和流量传感器侧两邮分进行,用兆欧表测试.因信号电缆容易可先做.流量传感器再分两次进行:充满液体测黾电极表面接触电阻和个管后测量,U极绝缘电 阻.
五、检查电极接触电阻和电极绝缘电阻分2步进行；
（1）充满液体测量电极表面勺液体接触电阻 流量传感器卸下信号电缆接线,用万用表分别测量每电极与接地点,间的电阻,两电极对地电姐值之左应在10％－20％.第九节中"一/电极接触电阻的测量"将有进一步说明.
（2）空管测量电极绝缘 放空测量管,用干布揩于内表面,待完全干燥后,用H500VDC兆欧表测量各电极与地间的电阻们,阻值必须在100MΩ以上.
一般情况下，通过以上的五个步骤的检查和操作，就基本可以解决零点不稳定的情况。
电磁流量计（EletromagneticFlowmeters，简称EMF）是20世纪50~60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表。
电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制成的，用来测量导电液体体积流量的仪表。
由于其独特的优点，电磁流量计目前已广泛地被应用于工业过程中各种导电液体的流量测量；
如各种酸、碱、盐等腐蚀性介质；电磁流量计各种浆液流量测量，形成了独特的应用领域。
在结构上，电磁流量计由电磁流量传感器和转换器两部分组成。
传感器安装在工业过程管道上，它的作用是将流进管道内的液体体积流量值线性地变换成感生电势信号，并通过传输线将此信号送到转换器。
转换器安装在离传感器不太远的地方，它将传感器送来的流量信号进行放大，并转换成流量信号成正比的标准电信号输出，以进行显示，累积和调节控制。
测量原理
根据法拉第电磁感应定律，当一导体在磁场中运动切割磁力线时，在导体的两端即产生感生电势e；
其方向由右手定则确定，其大小与磁场的磁感应强度B，导体在磁场内的长度L及导体的运动速度u成正比，如果B，L，u三者互相垂直，则
e＝Blu(3－35)
与此相仿在磁感应强度为B的均匀磁场中，垂直于磁场方向放一个内径为D的不导磁管道，当导电液体在管道中以流速u流动时，导电流体就切割磁力线。
如果在管道截面上垂直于磁场的直径两端安装一对电极(图3—17)则可以证明，只要管道内流速分布为轴对称分布，两电极之间也特产生感生电动势：
e＝BD(3－36)
式中，为管道截面上的平均流速．由此可得管道的体积流量为：
qv＝πDUˉ＝（3－37）
由上式可见，体积流量qv与感应电动势e和测量管内径D成线性关系，与磁场的磁感应强度B成反比，与其它物理参数无关。这就是电磁流量计的测量原理。
需要说明的是，要使式（3—37）严格成立，必须使测量条件满足下列假定：
①磁场是均匀分布的恒定磁场；
②被测流体的流速轴对称分布；
③被测液体是非磁性的；
④被测液体的电导率均匀且各向同性。
用GS8检查传感器的励磁线圈阻值、信号线之间的绝缘电阻、接地电阻等项目是否符合出厂前的标准，电磁流量计转换器零点、输出电流等是否满足精度要求。具体检测方法为：
1. 测量励磁线圈阻值，判断励磁线圈是否有匝间短路现象(测线号“7”与“8”之间的电阻值)，电阻值应在30欧~170欧之间。若电阻与出厂记录相同，则认为线圈良好，进而间接评估电磁流量计传感器的磁场强度未发生变化。
2. 测量励磁线圈对地(测线号“1”和“7”或“8”)绝缘电阻来判断传感器是否受潮，电阻值应大于20兆欧。
3. 测量电极与液体接触电阻值(测线号“1”和“2”及“1”和“3”)，间接评估电极、衬里层表面大体状况。如电极表面和衬里层是否附着沉积层，沉积层是具有导电性还是绝缘性。它们之间的电阻值应在1千欧~1兆欧之间，并且线号“1”和“2”及“1”和“3”的电阻值应大致对称。
4. 关闭管路上的阀门，检查电磁流量计在充满液体且液体无流动的情况下的整机零点。视情况作适当的调整。
5. 检查信号电缆、励磁电缆各芯线的绝缘电阻，检查屏蔽层是否完好。
6. 使用GS8校验仪器，测试转换器的输出电流。当给定零流量时，输出电流应为：4.00mA；当给定100%流量时，输出电流应为：20.00mA。输出电流值的误差应优于1.5%。
7. 测试励磁电流值(转换器端子“7”和“8”之间)，励磁电流正负值应在规定的范围，大致为137(5%)mA。
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