搅拌机是不可替代的产品，它能够给我们带来更加紧凑合理的机械运动动力，让我们的搅拌混合有了更加便利的条件；
因此，这种新型的机械产品广泛应用于目前的各行各业，目前可以分为强制式搅拌机，单卧轴搅拌机，双卧轴搅拌机等等；
他对于固体的物料以及涂料的混合能够起着重要的作用，也能够发挥我们工业生产的最大价值，给我们带来好的生产效益。
搅拌器搅拌使用要求
1、开机前须将温度探测器插入搅拌器上；
2、搅拌生产的速度梯度G值应在1000~20s范围内调试；
3、搅拌桨宜采用无级调速，否则其转速不应少于5档。转速应能控制，有显示，其精度士2%。当一个或几个桨叶停止或启动搅拌时，不应影响其他桨叶的转速；
4、所有桨叶的材质应相应相同且均匀，形状和尺寸上应相同，精度士1mm，径向摆动应不大于2mm，应具有化学稳定性、耐腐蚀性，对试验不产生影响；
5、宜采用单平直式叶桨；
6、各桨叶轴中心线应铅垂，允许偏差士2mm；
7、桨叶在各个搅拌杯中的几何位置应相同(桨叶上缘距水面、边缘距杯壁、下缘距杯底的距离相同)，允许偏差士2mm；
8、搅拌过程中桨叶应全部淹入水体中；
9、桨叶应能自由上升和降下；
10、搅拌时整套装置应保持平稳，严禁桨叶在转动时扭弯。
11、在确认一切实验工作准备就绪时，按“开/关”字样打开机器
12、根据实验进行设置参数，（时间、转速）
13、搅拌过程中应保持机器的平稳性
14、搅拌轴工作中勿扭转搅拌轴
15、搅拌完成时，勿立即转移烧杯，待搅拌轴回收后方可转移
搅拌器除了四联便捷式电动搅拌器外，所有的六联电动搅拌器都是统一尺寸，这一尺寸，并非是随意设计，是结合实验室环境和混凝实验的相关介质条件而设计，此尺寸设计更利于搅拌器稳定，运行，保养。
高压反应釜中通常使用的是磁力搅拌器，搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递;
增加传热过程，保证物料的均匀性。
今天我们来了解一下高压反应釜搅拌器的应用和故障排除。
搅拌器的应用
1、混合是通过搅拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀。
2、搅拌是通过搅拌器的作用，使物料强烈流动，以提高传热及传质效率。
3、悬浮是通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中，分散是通过搅拌作用;
使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。
4、压反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接;
由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题;
使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作。
搅拌器的故障排除
1、高压反应釜内噪音大。原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。
2、高压反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小。
原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。
3、高压反应釜底部放料阀处出现泄漏。原因：阀门密封面损坏。
4、高压反应釜密封处出现泄漏。原因：由于螺栓松动，密封垫变形。
搅拌器的种类较多，各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时要根据工艺对搅拌作业的目的和要求。那么用户应该如何选用搅拌器呢?下面来具体介绍一下搅拌器的选型方法，希望可以帮助到大家。
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0、7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1、3
7、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
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