当发现真空干燥箱的真空度拉到需要的真空度，过一会真空度就减小了，换了真空阀和真空管，还是这种现状，这是怎么回事呢？
这说明真空干燥箱漏气了。
最难排查的就是内胆漏气，需要在箱体内部倒一些水，然后把门关掉抽真空，然后翻转箱体如果某个位置有气泡出现的话就是漏气点，有条件的话用氩弧焊焊一下。
如果箱体门密封稍微有点不紧的话只要真空干燥箱内负压达到一定程度也是没问题的。先在抽一次真空，看看负压表能不能到一个标准大气压，如果在抽气过程中指针变化缓慢，试着将门往里推看看能不能抽到真空状态，如果可以抽真空，就只要把门口在旋紧几圈就好了。如果用手推着门还不行的话。。。就很有可能是内胆上固定加热块的螺丝有松动，需要把后挡板拆卸下来(拆卸过程中请带好手套跟口罩，一般的保温面采用硅酸盐类物质这个东西接触到皮肤会很不舒服)然后找到加热原件后把固定加热块的固定螺丝重新紧一下。然后再抽真空,如果能抽真空就可以了。
真空干燥箱加热必须要抽真空才可以。为什么要先抽真空再升温加热?如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。
加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。
正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。
工件放入真空干燥箱箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空干燥机的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。
真空干燥箱干燥样品过程中，干燥室内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化变质的物料、易燃易爆的危险品等。对药品、食品和生物制品能起到一定的消毒灭菌作用，可以减少物料染菌的机会或者抑制某些细菌的生长。
真空干燥箱干燥样品的过程就是将被干燥物料置放在密闭的干燥室内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。
因为水在汽化过程中其温度与蒸汽压是成正比的，其比例关系如图所示。所以真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，可以实现低温干燥。这对于某些药品、食品和农副产品中热敏性物料的干燥是有利的。
例如，糖液超过70~C部分成分就会变成褐色，降低产品的商品价值；维生素C超过40℃就分解，改变了原有性能；蛋白质在高温下变性，改变了物料的营养成分等。另外，在低温下干燥，对热能的利用率是合理的。
以上是真空干燥箱干燥样品的过程，仅供参考。
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