一、万能试验机油泵不出油
(1)油泵内有空气
(2)滤油器阻塞
(3)出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺。
(1)翻开油泵高压出油管接头停止排气。
(2)清洗，排出油泵内空气。
(3)改换或修复相应零件。
二、万能试验机油泵输油不稳定
(1)油液粘度太小(过稀)或太脏；
(2)油路内有空气。
(3)送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。
(4)有漏油处。
(1)改换适合粘度的清洁油。
(2)扫除油路内空气，使活塞上升一段间隔后，翻开回油塞即可。
(3)清洗、研磨已拉毛零件。
(4)找出漏油处给予扫除。
三、万能试验机油压脉动(送油阀的回油管，回油呈现断断续续，负荷示值检定时规范测力机指针颤动)
(1)油泵内有空气。
(2)油液粘度太小(过稀)。
(3)送油阀节流针间隙过大。
(4)油泵内有脏物。
(5)出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。
(1)扫除空气。
(2)改换适宜的油液。
(3)减少节流针间隙。
(4)清洗油泵。
(5)改换或复修相应零件。
四、万能试验机油压打不到最大负荷
(1)送油阀油塞与其套太紧或有脏物。
(2)送油阀弹簧弹力太小。
(3)有大漏油处。
(4)送油阀活塞前端漏油。
(5)油管接头漏油。
(6)工作活塞间隙太大。
(7)回油阀针阀囗不吻合。
维修方法：
(1)清洗或研磨相应零件。
(2)在弹簧端面加垫圈或改换弹簧。
(3)消弭漏油。
(4)拧紧螺套。改换垫圈后拧紧。
(6)略加大油液粘度,或改换活塞.
(7)把回油阀加以研合。
一、万能试验机、试验力的检定。
1、接通万能试验机电源，待万能试验机工作正常后，在工作台上安放百分表式标准测力仪(以下简称标准测力仪)，调整万能试验机的指针零点和平衡铊，必须满足JJG139-1999《拉力，压力和万能试验机》检定规程中第1.5款的要求。
2、预压标准测力仪。当试验力加到1/3量程时，检查工作台定位导向轮或定位柱是否能转动或有间隙，否则需调整标准测力仪放置位置，符合要求后预压三次，至该级最大试验力。更换标准测力仪后需按1和2重新检查。
3、万能试验机的检定范围从每级量程前最大试验力的20%开始，检定点不得小于5点，应尽可能均匀分布地选择，一般应与20%、40%、60%、80%、100%相对应，对0.5级试验机推荐在第三测量时将测力仪旋转到90°或180°位置。
二、试验力示值检定。
1、检定示值时施加试验力应平稳，加到检定点之前应缓慢施加，便于准确读数。
2、示值相对误差，示值重复性相对误差的检定状态，必须与使用状态一致。
3、示值进、回程相对误差的检定：在试验机最低和最高量程上连续进行一次递增及递减力测量，所得结果应符合规程表3规定。
4、当电子万能材料试验机不能平衡检测仪器自重时，可将自重作起始点。
三、检定结果数据处理应按规程第3条、第7款中5.1~5.3规定执行。
四、检定工作结束后，检定员、核验员需认真核验检定、检测结果记录，经核验确认无误后，分别签字以作为出具检定证书、检测报告的依据及留档备查之用。
五、检定工作结束后，关闭电源，卸下标准测力仪、百分表、及附件证书，放入箱内。
万能试验机由主机和测力系统由两部分组成，两者通过高压软管接头。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
由高压油泵向油缸内供油使活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理
油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。当工作油缸负荷突然消失时（打开回油阀或试样断裂），工作油缸立即卸荷。
5、测力系统
所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。该软件集成了水泥，砂浆，砖块，混凝土等的抗压试验，以及混凝土抗折的试验，是一个五合一的软件。能够实时记录力——时间，加载速度——时间，变形——时间，力——变形，位移——时间，力——位移试验曲线。可是随时切换观察，任意放大缩小，实时高速采样；自动判断破型，自动记录保存试验数据和试验曲线；试验数据采用数据库管理模式，能够实时的察看数据库记录；试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。
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