一、让步法
所谓让步法就是对某项指标做出让步,该方法在产品质量管理中是普遍使用的。例如在化工生产中,从流程末端流出的产品达不到一级品指标,但能达到二级品指标,于是就作二级品入库销售,而不是将其报废,这样在经济上比较划算。
在流量计使用现场,如果直管段长度无论如何也不能满足要求,流量测量结果也不是用于贸易结算,而是用于一般监测或过程控制,可尝试采用让步法。
二、加装流量调整器
流动调整器可用于减少上游直管段长度。配合性实验表明,它可以用在任何上游管件的下游。目前在ISO5167正文中只列入2种流动调整器:19根管束式流动整直器和Zanker流动调整板,流动调整器在标准中列有适用的节流件和阻流件类型以及具体的安装位置等。
三、选择适合型号
由于各种不同类型的流量计对直管段长度的要求差异悬殊,如果原来所选的流量计直管段要求较长,而且无论如何也满足不了要求,应改选直管段长度要求较低的型号。
四、对影响值进行评估
直管段长度不够时,电磁流量计不确定度增大,是由于管道内的速度分布畸变,使得仪表的实际流量系数与出厂标定时的流量系数不一致。如果按照现场实际的管件种类和直管段长度组装成一套带前后管段的流量计,放在流量标准装置上,标定出该台仪表的流量系数,然后配套使用,并使用此流量系数计算流量,也就完全排除了直管段长度不够对测量结果的影响。
电磁流量计的工作原理基于法拉第电磁感应定律。
当一个导体在磁场内运动时,在与磁场方向、运动方向相互垂直方向的导体两端,会产生感应电动势。
电动势的大小与导体运动速度和磁场的磁感应强度大小成正比。
技术参数
公称通径(mm):管道式四氟衬里:DN10~DN600
管道式橡胶衬里:DN40~DN1200
流动方向:正,反,净流量
量程比:150:1
重复性误差: 测量值的±0.1%
精度等级:管道式:0.5级,1.0级
被测介质温度:普通橡胶衬里:-20~+60℃
高温橡胶衬里:-20~+90℃
聚四氟乙稀衬里:-30~+100℃
高温型四氟衬里:-20~+180℃
额定工作压力:(高压可定制) DN6-DN80:≤1.6MPa DN100-DN250:≤1.0MPa
DN300-DN1200:≤0.6MPa
电导率范围:被测流体电导率≥5μs/cm
结构:
主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里以及转换器等部分组成。
1、磁路系统:
其作用就是产生均匀的直流或交流磁场。
直流磁路是用*磁铁来实现,具有结构比较简单,受交流磁场的干扰比较小;
但它容易使通过测量导管内的电解质液体极化,使正电极被负离子包围,负电极被正离子包围,即电极的极化现象;
并导致两电极之产蝗内阻增大,因而严重影响仪表正常工作。
当管道直径较大时,磁铁相应也很大,笨重且不经济,所以电磁流量计一般采用交变磁场,且是50HZ工频电源激励产生的。
2、测量导管:
其作用是让被测导电性液体通过。
为了使磁力线通过测量导管时磁通量被分流或短路,测量导管必须采用不导磁、低导电率、低导热率和具有一定机械强度的材料制成;
可选用不导磁的不锈钢、玻璃钢、高强度塑料、铝等。
3、电极:
其作用是引出和被测量成正比的感应电势信号。
电极一般用非导磁的不锈钢制成,且被要求与衬里齐平,以便流体通过时不受阻碍。
它的安装位置宜在管道的垂直方向,以防止沉淀物堆积在其上面而影响测量精度。
4、衬里:
在测量导管的内侧及法兰密封面上,有一层完整的电绝缘衬里。
它直接接触被测液体,其作用是增加测量导管的耐腐蚀性,防止感应电势被金属测量导管管壁短路。
衬里材料多为耐腐蚀、耐高温、耐磨的聚四氟乙烯塑料、陶瓷等。
5、转换器:
由液体流动产生的感应电势信号十分微弱,受各种干扰因素的影响很大;
转换器的作用就是将感应电势信号放大并转换成统一的标准信号并抑制主要的干扰信号。
其任务是把电极检测到的感应电势信号Ex经放大转换成统一的标准直流信号。
如果测量的介质长期比较污浊,那么电磁流量计在工作一段时间后,电极上九会产生结垢。当结垢物质的电导率和被测介质的电导率不同时,就会带来丈量误差。污泥、油污对电极的附着,也会使仪表输出发生摆动和漂移。因此,在这种情况下我们就需要定期对电磁流量计电极进行维护与清洗。
电极清洗常用的方法有以下几种:
1、电化学方法
金属电极在电解质流体中存在电化学现象。根据电化学原理,电极与流体存在界面电场,电极与流体的界面是电极/流体相间存在的双电层所引起的。对于电极与流体界面电场的研究发现物质的分子、原子或离子在界面具有富集或贫乏的吸附现象,而且发现大多数无机阴离子是表面活性物质,具有典型的离子吸附规律,而无机阳离子的表面活性很小。因此电化学清洗电极仅考虑阴离子吸附的情况。阴离子的吸附与电极电位有密切关系,吸附主要发生在比零电荷电位更正的电位范围,即带异号电荷的电极表面。在同号电荷的电极表面上,当剩余电荷密度稍大时,静电斥力大于吸附作用力,阴离子很快就脱附了,这就是电化学清洗的原理。
2、机械清除法
机械清除法是通过在电极上安装特殊的机械结构来实现电极清除。目前有两种形式: 一种是采用机械刮除器。用不锈钢制成一把带有细轴的刮刀,通过空心电极把刮刀引出,细轴和空心电极之间采用机械密封以防止介质外流,于是组成了机械刮除器。当从外面转动细轴时候,刮刀紧贴电极端平面转动,刮除污垢。这种刮除器可以手动,也可以用马达驱动细轴自动刮除。 另一种是在管状电极中,装上清除污垢用的钢丝刷,轴裹在密封的“O”形圈里,以防止流体泄露。
3、清洗方法
将超声波发生器产生的45~65kHz的超声波电压加到电极上,使超声波的能量集中在电极与介质接触面上,从而利用超声波的能力将污垢击碎,达到清洗的目的。
4、电击穿法
这种方法使用交流高压电定期加到电极和介质之间,一般加30~100V。由于电极被附着,其表面接触电阻变大,所加电压几乎集中在附着物上,高电压会将附着物击穿,然后被流体冲走。总安全出发,使用电击穿法必须是在流量计中断丈量、传感器与转换器间信号线断开、停电情况下将交流高压电直接在传感器信号输出端子上进行清洗。