万能材料试验机常见故障排除的几种主要方法：
1、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
排除方法：
万能材料试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查最近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过；检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
2、万能材料试验机主机电源不亮，设备不能上下移动。
排除方法：
检查接入万能材料试验机的电源线路是否连接正常；检查急停开关是否处于拧起状态；检查接入试验机的电源电压是否正常；检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
3、万能材料试验机主机电源有电，设备不能上下移动。
排除方法：
检查是否是15S以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间；检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间；检查接入试验机的电源电压是否正常。
为了大家操作万能材料试验机更加方便，简单，并减少测试误差，我们为大家整理一份关于万能材料试验机操作规程，主要有以下方面的内容需要注意：
1、使总开关接通电源。
2、根据试样的材质，选用对应的负荷测量、范围，将摆砣挂在摆杆上，并调整缓冲阀手柄使之产生对应负荷的缓冲。
3、调整平衡砣，使摆杆上的刻线或侧面、与刻线板上的刻线相重合，摆杆处于铅垂位置。
4、根据试样的形状尺寸，选用相应的夹具。
5、在描绘筒上卷压好坐标记录纸需要时、。
6、启动油泵，打开送油阀，使工作台上升15mm左右，然后关闭送油阀。如果工作台已在升起的位置时，则不必先开动油泵送油，只需将送油阀关好即可。
7、将试样一端装夹在上钳口中。
8、启动油泵，调整度盘指针对准度盘零点。
9、启动下钳口电动机，调整下钳口升降到适当高度，将试样另一端装夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
10、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态需要时、。
11、按试验要求的加荷速度，缓慢打开送油阀，进行加荷试验。
12、试样断裂后，记录数据，抬起绘图笔，关闭送油阀和油泵电动机。
13、打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。
14、取下试样。
15、关闭总开关电源。
16、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。 独立的伺服加载系统，高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。
万能材料试验机特殊测试项目：
1、性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧
2、弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。
3、比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。
4、永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
5、弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
6、屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
7、屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
8、弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9、效弹性和滞后损失：在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
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