有毒气体报警器和其他气体报警器相同，利用相对比较的方法进行测定的，其过程在于先用一个零气体和一个标准浓度的气体对仪器进行标定，得到标准曲线储存于仪器之中，测定时，仪器将待测气体浓度产生的电信号同标准浓度的电信号进行比较，计算得到准确的气体浓度值。要根据现场气体的种类和浓度加以选择，同时还要注意将它们安装在特定气体最可能泄漏的部位，比如要根据气体的比重选择传感器安装的较为有效的高度等等。
有毒气体报警器使用供电问题也是一直困饶大家的一个问题，对于现场有防爆要求的场合，要使用DC24V供电，如果所有仪表采用集中总线供电，在供电总线上产生的压降将有可能导致未端仪表无法正常工作，所以总线制产品往往对供电有特殊说明，降低供电电流，减低线上压降；电源要接近现场，这就要求电源安装在现场防爆箱里，这对电源的散热是很不利，会大大降低电源的寿命，甚至会发生危险事故！
那么有毒气体报警器采用分线式到底有啥好处呢，可以通过下面三点来讲：
1、同步传输数据，响应及时：能将现场情况适时地传输给控制部分，使监控人员能及时的，有效的作出判断，应的外围控制设备能及时有效的做出相应的控制动作，避免危险事故的发生。
2、危险分散：同一个生产区间或生产单元安装有多个探测器，一旦一个气体报警器线路发生故障，它不会影响到其他的气体报警器正常工作，这样一来对区间发生的泄露仍然可以起到保护作用。
3、供电没有限制：对于分散式的报警器，对于供电没有总线制那么严格的要求，比较简单。
当有毒气体报警器发生报警时，人员应该采取相应的应急措施以保证安全，其中包括：
首先，一定要在气体易泄漏点处安装气体报警器，一旦气体浓度达到危险报警值时，报警器就会报警。当报警时，一定不要慌张，要充分了解这种泄漏气体的特性，做出相应的措施。可燃气体泄漏，要切断来源，比如天然气管道破裂，首先要关掉天然气罐的阀门（切断阀），然后捂上湿毛巾，远离事发地点，若泄漏的气体较多时，一定要找相关的消防部门来进行处理，切勿不懂时，靠近泄漏点。有毒气体泄漏，毒气具有强烈的刺激性气味，一般吸入之后会感到不舒服，当毒气泄漏时一定要迅速的远离事故地点，若果有阀门，将阀门关掉。联系相关部门进行处理，采取正确的处理方案。
对于有毒气体报警器的安装，每一个操作人员应该明白：设备一经安装就位，其安装位置就不能轻易更改，除此之外，使用者还应明白以下几点：
1、弄清所要监测的装置有哪些可能泄漏点，分析它们的泄漏压力、方向等因素，并画出探头位置分布图，根据泄漏的严重程度分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级。
2、根据泄漏气体的密度(大于或小于空气)，结合空气流动趋势，综合成泄漏的立体流动趋势图，并在其流动的下游位置作出初始设点方案。
3、根据所在场所的气流方向、风向等具体因素，判断当发生大量泄漏时，有毒气体的泄漏方向。
4、对于气体密度大于空气的介质，应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并注意周围环境特点。对于容易积聚有毒气体的场所应特别注意安全监测点的设定。
5、对于存在较大有毒气体泄漏的场所，根据有关规定每相距10—20m应设一个检测点。对于无人值班的小型且不连续运转的泵房，需要注意发生有毒气体泄漏的可能性，一般应在下风口安装一台检测器。另外，有毒气体报警器的安装使用环境也应避免以下环境，其中包括：
1）直接受蒸汽、油烟影响的地方，水汽、水滴多的地方（相对湿度：≥90%RH）；
2）给气口、换气扇、房门等风量流动大的地方，温度在-40℃以下或55℃以上的地方；
3）有毒气体报警器的安装环境应避免有强电磁场的地方以保证设备正常运行。
对于有毒气体报警器的故障处理，首先我们需要知道故障发生的部位以及原因，一般来说，判断有毒气体报警器是否出现故障的方法有以下几种，分别是：
1、对比法：
要求有两台同型号的有毒气体报警器，并有一台是正常运行的。具体方法是：让有故障的仪表和正常仪表在相同情况下运行，而后检测一些点的信号再比较所测的两组信号，若有不同，则可以断定故障出在这里，这种方法要求维修人员具有相当的知识和技能。
2、骑肩法：
骑肩法也称并联法。把一块好的IC芯片安在要检查的芯片之上，或者把好的元器件(电阻电容、二极管、三极管等)与要检查的元器件并联，保持良好接触，如果故障出自于器件内部开路或接触不良等原因，则采用这种方法可以排除。
3、敲击手压法：
经常会遇到仪器运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位，通过小橡皮鎯头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件，看看是否会引起出错或停机故障。所谓“手压”就是在故障出现时，关上电源后对插的部件和插头和座重新用手压牢，再开机试试是否会消除故障。如果发现敲打一下机壳正常，再敲打又不正常时，可以先将所有接头重插牢再试，若伤脑筋不成功，只好另想办法了。
4、升降温法：
仪表工作较长时间，或在夏季工作环境温度较高时就会出现故障，关机检查正常，停一段时间再开机又正常，过一会儿又出现故障。这种现象是由于个别IC或元器件性能差，高温特性参数达不到指标要求所致。为了找出故障原因，可采用升降温法。所谓降温，就是在故障出现时，用棉纤将无水酒精在可能出故障的部位抹擦，使其降温，观察故障是否消除。所谓升温就是人为地将环境温度升高，比如用电烙铁放近有疑点的部位(注意切不可将温度升得太高以致损坏正常器件)试看故障是否出现。
5、替换法：
要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换，看故障是否消除。
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