旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数，在相同溶剂的情况下，蒸馏效率越高，蒸馏的样品个数也越多。那么影响旋转蒸发仪蒸馏效率的因素有哪些呢？
1、系统的真空值
旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。目前隔膜真空泵的极限真空最低可达2mbar，循环水泵的极限真空大约50mbar（0.095kpa）。如果预算允许，真空控制器或真空阀就很有必要，它能控制好蒸馏所需的系统真空值。
密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。个别厂家在密封圈中，加了不锈钢的缓冲弹片，耐磨性更好。
真空管材质：一般各厂家没有标配真空管，自行选购的时候，硅胶管自然是了，因其老化效率比橡胶管慢。
2、加热锅温度
加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，常用的温度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上，可以的隔膜真空泵，极限真空可以达到2mbar，DMF在常温下都可以蒸馏出来。
3、蒸发瓶的转速
蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在较佳转速。且转动动力由马达提供，市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有，参差不齐，直流无刷马达的反馈是可以的，10年免维修维护。
4、冷却介质的温度
为确保较佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。
第一：旋转马达
旋转马达的运转需要电力的驱动，而且旋转蒸发仪上的马达的运转要求做均速运转，这样在匀速的带动蒸馏烧瓶的做旋转运动，应该说，这样的旋转方式是比较符合各种实验的要求的。
第二：蒸发玻璃管
在这里我们主要的了解一下蒸发玻璃管的两个重要的作用。一方面蒸发玻璃管的可以起到当样品旋转起来时候，可以实现支撑保护的使用目的。再有一个作用就是政法玻璃管可以实现真空装置吧样品做好提取的工作。
第三：真空装置
要知道旋转蒸发仪上的真空装置，可以使旋转蒸发仪上的整体气压得到大大的降低，有利于实验的正常进行。
第四：流体加热窝锅
这样的蒸馏仪上的配件，主要的作用就是对样品作加热处理，然后对需要的而温度进行比较好控制，达到需要的使用的温度。
第五：冷凝管
主要的使用目的：将样品做冷凝处理，方便收集。
旋转蒸发仪具有出众的操作优势、灵活的功能细节以及完善的安全特性。蒸汽冷凝管的防回流设计可以轻松有效的解决色谱测定时出现的“油峰”问题。
旋转蒸发仪优点：
1、蒸气管与冷凝器一体化，有效减少气体在蒸汽管与冷凝器之间传递的气体损失。
2、蒸汽管开口朝下设计，促使蒸汽从下方排出，使冷凝充分，同时冷凝液体无法从蒸汽管开口流入，拒绝回流。
3、高效的垂直冷凝器（内外双螺旋结构），冷却水首先从内螺旋上部流入，经内螺旋下部流进外螺旋，然后自外螺旋上部流出， 内螺旋对于热蒸汽提供强力的冷却降低烟囱效应的不利影响，外螺旋配合冷凝器外壁，提供更大的冷却面积。
目前，我国实验室仪器设备的生产技术十分成熟，越来越多的高校实验室都开始使用先进的仪器设备，尤其是旋转蒸发仪，旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。
尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。
旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。
这几年在高校实验室的应用十分广泛，除了高校的实验室，其它的各行各业也开始应用新型的蒸馏器，像化工、机械、食品等多行业。
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