一、功率的选择
超声波清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而假如功率达到一定数值，有时很快便将污垢往除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是进步了，但时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有题目，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，假如振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
二、频率的选择
超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频(一般40kHz以上)较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。
三、清洗篮的使用
在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起留意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。
四、清洗液温度的选择
水清洗液较为适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。
五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定
一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此较佳选择清洗物品位置应放在波幅处。
六、超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数目，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判定应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终极的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计公道的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。
选择清洗液时，应考虑以下三因素：
1、清洗效率：选择较为有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引进超声，所使用的溶剂一般不必变更;
2、操纵简单：所使用的液体应安全无毒、操纵简单且使用寿命长;
3、本钱：较为廉价的清洗溶剂的使用本钱并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操纵简便、使用本钱低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有很多溶剂可供选用。
超声波清洗器原理高频清洗器具有其它40KHz无法比拟的显著优点：
噪音降低了60%，穿透性和渗透性强，能轻而易举地穿透烧瓶玻璃壁，因此超声波清洗器它除具有良好的清洗的功能外，脱气、脱泡、提取效果尤佳超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用来完成的。
超声波发生器产生的电信号，通过换能器传入清洗液中，会连续不断地迅速形成了迅速闭合无数的微小气泡，这种过程所产生的强大机械力，不断冲击物件表面，加之超声波在液体中有加速溶解和乳化作用，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗的目的。
超声波高频清洗器由于具有强渗透力和穿透力等特点，又是脱气、脱泡和混合的zui佳选择。 尤其是清洗深孔、盲孔、凹凸槽等几何形状复杂物件较为理想的设备。
超声波清洗器已被广泛地用于石油、化工、金属、电镀、胶、电子、机械、汽车等各工业部门以及医药、大专院校和各实验室等。
超声波清洗机是目前工业、家用、医用等行业广泛使用的一种超声波清洗设备，超声波清洗机使用操作规程简单，清洗能力强，能够对零件类，工具，家用首饰类等清洗消毒，不伤及产品。
超声波清洗器使用注意事项
（1）超声波清洗器电源及电热器电源必须有良好接地装置。
（2）超声波清洗器在槽中没有水或溶剂时，千万不要启动，否则会造成空振，造成振动头损坏或报废。
（3）有加热系统的超声波清洗器严禁无液时打开加热开关。
（4）禁止用重物（如铁件）撞击清洗器槽底，以免能量转换器晶片受损。
（5）超声波清洗器电源应单独使用一路220V/50Hz电源，配装2000W以上稳压器。
（6）清洗器槽底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。
（7）清洗器操作过程中请勿将手指放入清洗槽中，否则会感到刺痛或者不适。
（8）每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。
（9）采用清水或水溶液作为清洗剂，禁止使用酒精，汽油或其他腐蚀性强、易燃、易爆的液体作为清洗剂加入清洗器中，极有可能造成火灾等危险情况发生。
（10）当需要用腐蚀性或挥发性强的清洗液时，可采用间接清洗的方法。即：首先在清洗槽内加水，再将所需清洗液倒入适宜的容器内并放入被清洗物，然后将装有清洗液和清洗物的容器浸入清洗槽中，即可开始清洗工作。
（11）超声波清洗效果方式：超声波清洗槽的温度一般为30~50℃，根据不同的清洗对象正确选择清洗剂。清洗剂一般分为水基（碱性）清洗剂、有机溶剂清洗剂和化学反应清洗剂。通常使用较多的为水基清洗剂，根据被清洗物的污染程度和污垢性质，选用不同的清洗时间。
（12）尽量避免长时间连续工作，一般不超过30分钟为宜。每次使用完毕后应关机20分钟以上再次开机使用。
（13）在使用时，清洗槽内清洗或脱气的溶剂不要放入过少，至少应在槽内1/2以上，一般在槽内2/3处较为适宜。
（14）使用环境不能太潮湿，避免水蒸气等进入到机器内部损坏元器件。
超声波清洗机的使用方法如下
1.将需要清洗的物件放入清洗网架中,再把清洗网架放入清洗槽中。绝对不能将物件直放入清洗槽底部,以免影响清洗效果和损坏仪器。
2.清洗槽内按比例放入清洗剂,注入水或水溶液,水位最低不得低于60mm,而最高不得超过80mm
3.将超声波清洗机接入220V/50Hz的三芯电源插座(使用电源必须有接地装置)
4.按下ON电源开关,绿色开关电源指示灯会亮,表示电源正常,可以工作
5.根据产品的清洗要求,用温度控制器调节好所需要的温度,温度指示灯会亮。 当加热器已加热到所需要的温度时,温度指示灯会熄灭,加热器停止工作;当温度降到低于所需温度时会自动加热,温度指示灯会亮。
6.当加热温度达到产品清洗要求时,可以开启清洗定时器,根据产品清洗要求设置定时器的工作时间,定时器位置可在1-20min内任意调节,也可调在常通位置。
一般清洗在10~20min,对于特别难清洗的部件,可适当延长清洗时间。
7.清洗完毕后,从清洗槽中取出网架,并用温水清洗或在另一只无溶剂的温水清洗槽中漂洗。 8.漂洗完毕后进行热风干燥、存放、组装。
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