1、指针不能平稳移动：
这里不是指由于试样变形或者达到屈服点而引起的转动不平稳或指针有停止，一般是由于以下原因造成的：
（1）微机控制电液伺服万能试验机油缸及油路中有气体的存在。如果油缸及油路中有气体，则会导致测力油缸、工作油缸运动的不平稳。此时应开动微机控制电液伺服万能试验机油泵，再关闭设备的回油阀，并打开送油阀门，使工作油缸上升到一段的距离，然后再打开回油阀门，从而使油从油泵经过到工作油缸，再通过回油阀回到油箱。如此循环，在短时间内，便能将设备内各处空气排除干净。
（2）在送油阀内有杂质，用油黏度太低（加载时送油阀回油管一直有油流出）。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露，可以应按说明书的要求用油。当送油阀内有不干净的东西，如油渣、铁末等杂质随油带到送油阀的内部时，容易使活塞受到损坏，同时对指针的平稳上升也有影响，想要取出这些杂质，可拧下螺丝钉，并用小丝杆从后面拧在活塞上，把它拉出来后，用干净的油清洗阀体活塞、内孔等地方，然后重新装上活塞及螺丝钉，装螺丝钉时内部必须灌上油再拧，这样可以使内部不进入空气，如果进入空气，还会影响油阀的正常使用。
（3）油管的接头处有渗油。油管接头处有渗油，会造成操作系统工作压力不稳定，从而影响到指针的平稳上升，此时应紧固油管接头。
2、硬件参数设置错误：
软件脱机后进入硬件参数设置界面里面的力传感器界面，确定力的方向，位移的方向，横梁的方向，以及试验空间是否选择正确。
3、保险熔断处理：
在更换新的功率放大器时，出现功率放大器中主保险熔断的情况。选择横梁高速移动时，出现功率放大器中主保险熔断的情况。其原因是在选择横梁高速移动时，拉力试验机会自锁，横梁不能移动。但这时并没有切断供给拉力试验机的电源，由于功率放大器没有正常的输出，但此时又一直向功率放大器的电源部分供电，使其电源部分中的滤波和稳压电容一直充电，且无法放电。
4、试验数据异常问题：
先确定“试片”夹持是否牢实，再检查“力量感应器”“译码器”设定是否正确，最后检查在试验开始前是否按下“力量归零键”“变形量归零键”。
微机控制电液伺服万能试验机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。
电液伺服万能试验机技术参数：
1、试验力:300kN、600KN、1000KN、2000KN;
2、试验力测量范围:2%-100%FS;
3、试验力示值精度:示值精度±1%;
4、拉伸空间:600mm;
5、压缩空间:500mm;
6、扁试样夹持厚度:0-15;
7、圆试样夹持直径:Φ10-Φ32;
8、活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;
9、变形测量分辨率:0.001 mm;
10、变形测量精度:±1%;
11、传感器:油压传感器、引伸计;
12、控制方式:电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换;
13、显示方式:
计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定;
14、主机尺寸:约940mm×630mm×2010mm;
15、控制柜尺寸:1020mm×620mm×810mm;
16、主机重量:约2000kg;
17、总功率:2.5kW。
电液伺服万能试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。
电液伺服万能试验机稳定性好，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:材料抗拉强度、弹性模量、延伸率、屈服强度、规定非比例延伸强度等)。控制及测量精密、准确。
电液伺服万能试验机功能特点，特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内，使试样夹持更加可靠，杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能，大大提高了设备的使用寿命。在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式，各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。
测控软件基于中文操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线上找到试验结果的相关对应点。
电液伺服万能试验机双空间结构，上下横梁之间为拉伸空间，下横梁与试台之间为压缩空间。拉压试验转换相当方便；钳口采用半封闭结构，刚性更好；上下横梁均采用铸钢件，强度高，安全性好。油源采用静音设计，环保，人性化，独有的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路。采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的。采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡。USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式。系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强。除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。
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